扬州特材的数字化智能制造实践 - 公司是国内最大的商品球团生产基地，其数字化智控中心可实时监控生产全流程的关键参数[1] - 公司去年获批工信部卓越级智能工厂，各生产工序已建立大数据模型，实现自主决策与运行，仅在异常时需人工干预[1] - 针对布料环节传统手动控制易导致厚度偏差的问题，公司构建了“智慧球团工艺参数智能优化”系统[1] - 系统包含球量平衡模型，通过跟踪生球入机量和实际产量自动调控下料量，以稳定产量[2] - 系统包含自动喷煤模型，通过跟踪机头温度调控喷煤量，并利用抗压数据验证以优化温度要求[2] - 两大模型实现了链篦机、回转窑、环冷机的机速联动控制，解决了布料均匀性问题[2] - 数字化改造后，球团产品产量稳定性提高20%，生产效率提升15%，合格率提升10%，质量一致性显著改善[2] 中化高纤的自动化与安全提升 - 公司是国内产能最大的对位芳纶制造商，产品广泛应用于电子通信、轻量化材料等多个领域[2] - 针对纺丝和质检过程的安全风险，公司建设了智能转运线危险作业自动化应用场景[3] - 该场景引入智能转运线，配置输送轨道、机器人等设备，实现下丝、转运、称重、贴标全自动化[3] - 应用场景建成后，相关岗位未发生安全风险问题，生产效率提高50%，每年节约人工成本20万元[3] 扬州市新材料产业集群的数智化转型 - 产业集群中不少企业属于化工新材料领域，一批企业通过数智化转型实现了降本增效并提升了本质安全水平[2]