核心观点 - 公司自主研发的全球首台高空作业空箱绑扎机器人正式投入生产，标志着公司成功将人工智能与高空作业平台深度融合，开启港口作业智能化新时代 [1] 产品与技术 - 产品为集高空作业平台、机械臂系统、视觉识别功能于一体的智能作业系统，实现了从“人工作业”到“智能作业”的跨越 [1] - 研发攻克多项关键技术，针对高盐高湿、大风震动的恶劣工况提升了整机与核心部件的环境耐受性 [1] - 创新引入视觉实时反馈与自适应力控系统，解决了长臂架柔性变形导致的末端定位精度问题，能在复杂工况中完成毫米级锁孔精准识别与对接 [1] 应用与效益 - 产品在宁波舟山港大榭集装箱码头通过验收并投入生产，该港区年吞吐量超12亿吨，每年有超400万集装箱流转 [1] - 主要目标为保安全、提效率、降成本，传统人工绑扎需工人攀爬至十几米高作业，耗时6至8小时且危险 [2] - 机器人使作业效率提升一倍以上，彻底避免了高空作业风险，并在台风季考验中表现良好 [2] - 设备能在雨季高效完成空箱绑扎，平时也可用于港口建设维护，实现一岗双效 [2] 公司战略与前景 - 此次机器人成功投用是公司坚持创新驱动、发展新质生产力的生动实践 [2] - 未来公司将持续推进智能化、绿色化转型，通过更多跨界融合的技术突破与装备创新，为制造业高质量发展和构建现代化产业体系贡献力量 [2]