中国显示产业发展阶段与现状 - 中国显示产业用二十年时间完成了上半场的规模追赶，全球面板产能占比已超七成[1] - 产业发展进入下半场，核心任务是从规模扩张转向高端突围，实现供应链自主可控[1] - 预计到2025年，中国OLED面板出货量占比将达到48.8%，与韩国几乎持平，但在中大尺寸高端市场，核心设备与工艺的自主突破仍有提升空间[1] 高端市场竞争与技术路线选择 - 高世代线是OLED技术向电视、笔记本等中大尺寸市场渗透的关键，全球头部玩家已加速布局[3] - 当前主要技术路径分为两类：一是基于精细金属掩模版（FMM）的传统蒸镀路线（如三星、京东方采用）；二是旨在摆脱FMM限制的“无FMM”路线[3] - “无FMM”路线衍生出不同技术分支，例如维信诺采用的半导体光刻（ViP）技术，以及TCL押注的印刷OLED技术[3] - 不同技术路线的选择直接关系到未来产业的制高点和供应链主导权[3] 传统蒸镀路线的瓶颈与挑战 - 传统蒸镀路线在中小尺寸领域已非常成熟，但在扩展至中大尺寸时，其原有的工艺瓶颈及性能不足尤其突出[4] - 蒸镀工艺核心设备（蒸镀机、掩模版）长期受海外垄断，导致面板厂需承受高昂成本并被动接受产能分配节奏[4] - 面对大尺寸面板时，FMM金属掩模版在重力作用下的形变问题会导致像素精度失控，良率难以保障[4] 维信诺的“无FMM”技术路径与ViP创新 - 维信诺选择差异化路径，通过ViP技术（半导体光刻工艺）替代传统蒸镀核心环节，彻底摆脱对FMM掩模版的依赖[5][7] - ViP技术相当于给OLED制造换了一套“生产逻辑”，通过光刻实现像素图形化，精度提升至微米级[9][10] - ViP技术实现了像素的独立封装，避免了传统工艺中像素间的相互干扰，并将有效发光面积从传统的29%大幅提升至69%[10] - 该技术使得寿命、亮度等核心指标实现倍增，像素密度在理论上可达1700PPI以上，对AR/VR设备至关重要，同时可大幅降低功耗[10] - ViP产线具备极强的柔性生产能力，可实现“一厂多品”，灵活适配从智能手表到车载大屏的全尺寸产品，并支持异形切割实现屏幕形态自由定制[12] 产业化突破与产业链带动效应 - 维信诺ViP技术的产业化突破，标志着中国在OLED高端技术路线上首次实现了从跟随到引领的跨越[14] - 其8.6代高世代产线成为国产设备与材料的验证平台，通过联合研发推动多款国产设备完成量产导入，并助力国内高端OLED材料企业（如鼎材科技）的产品实现产线适配，提升核心材料国产化率[15] - 公司构建了以应用为导向的“基础研究-中试-量产”的全链条创新体系，并致力于通过主导制定国际标准与构建专利护城河，将技术优势转化为产业话语权[15] - 公司正构建一个以ViP技术为核心、上下游紧密协同的产业生态[15] 产业演进逻辑与公司地位 - 中国显示产业的突围逻辑已从“规模扩张”转向“价值创造与生态构建”[17] - 中国显示产业经历了从CRT时代的完全引进，到LCD时代的引进消化再创新，再到OLED时代的自主创新的三次迭代，自主可控能力不断提升[17] - 维信诺从一台二手设备起步，如今已成为全球AMOLED手机面板出货量前三、穿戴市场出货第一的企业[17] - 公司的发展印证了坚持自主创新的重要性，核心技术买不来、讨不来，唯有自主创新才能掌握产业命脉[19]