核心观点 - 公司通过推行“过紧日子”思想，在修旧利废、生产流程优化、技能培训及智能化升级等多方面实施降本增效举措，有效压降运营成本并提升经济效益，为矿井可持续发展奠定基础 [1] 生产流程与运营优化 - 洗煤厂推行“能用不换、能修不买”原则，对设备进行深度预防性维护，并将设备更换周期延长至原来的1.1倍，通过修旧利废节约成本并保障生产顺畅 [2] - 公司通过结合“避峰填谷”和“集中洗选”策略，并利用原煤仓缓冲效能，在用电谷时段实现100%设备利用率，成功将吨煤电耗压降0.11度 [3] - 公司对材料费开展“瘦身”工作，清理库存积压和不必要物品，确保资金高效利用 [3] 设备管理与智能化升级 - 公司升级智能洗选管控平台，集成智慧照明、智能皮带冲洗、设备温震监测等系统，实现远程监控和集中管控 [5] - 智能化改造使设备检修效率提升超过10%，生产过程自动化与智能化水平显著提升，降低对人力的依赖并提高生产效率 [5] 人力资源与技能发展 - 为提升职工业务技能，洗煤厂自主举办了13场PLC技能培训、9场生产工艺培训和11场采制化专项培训，旨在实现技能100%过关 [4] - 贴近实战的培训显著提升了职工在自动化控制、流程掌握和质量评估方面的专业能力，为生产效率和产品质量提供保障 [4] 未来规划 - 面对“十五五”开局，公司将积极探索创新降本增效的新途径和新方法，以应对市场挑战并为矿井稳定发展筑牢基石 [5]