行业核心观点 - 行业竞争的关键在于能否跨越“800公里轨道载荷2.8吨”的盈利硬门槛，能够跨越此门槛的公司将获得市场定价权 [1] - 发动机（全流量补燃循环）与3D打印技术是决定运力上限和降本增效的核心，构成最确定的投资主线 [1] - 2026年至2027年是中国商业火箭公司最关键的验证窗口期，标志着多款中大型液体火箭首飞及可回收技术从理论走向实践的“大考” [1][2] 行业发展趋势与关键节点 - 商业火箭正从小型固体向中大型液体可回收方向演进，液体火箭及可回收技术是满足未来大规模卫星组网需求的主战场 [2] - 2026年是关键分水岭，天兵科技的“天龙三号”、东方空间的“引力二号”、中科宇航的“力箭二号”等中大型液体火箭均计划首飞 [3] - 预计到2026年，大部分头部商业火箭公司都将进入可回收验证阶段，蓝箭航天的“朱雀三号”已在2025年12月完成一子级返回回收场试验 [3] 盈利模型与运力要求 - 测算显示，以“一箭18星”招标为例，在不回收且一级火箭成本约1.1亿元、二级约0.3亿元的假设下，火箭需具备800公里近极轨道不小于2.8吨的运载能力才能盈利 [3] - 对于更高轨道的GW星座（约1100公里），则要求运载能力超过5.9吨且成本控制在1.6亿元以内 [3] - 回收技术虽能大幅降本，但需携带额外燃料从而牺牲部分载荷，这推动了火箭向大直径、大推力方向发展 [3] 发动机技术演进 - 发动机技术路线正从燃气发生器循环向更高效的全流量补燃循环及大推力方向演进 [3] - 提升推力是适应卫星大型化（重量普遍提升至300-600公斤甚至更高）的必然要求，单台发动机起飞推力迈向120吨级、并联设计成为主流 [4] - 全流量分级燃烧循环能显著提升比冲（约10%-20%的运载能力增益），成为研发热点 [4] - 燃料选择上，液氧煤油短期凭借高密度比冲优势适合起飞级，液氧甲烷长期因清洁特性及火星资源原位利用潜力成为深空探索必由之路 [4] 3D打印技术的应用与市场 - 3D打印是商业航天降本增效的“杀手锏”，可大幅缩短生产周期并实现极致减重 [1][10] - 数据显示，中国航天科技新研制的火箭发动机中，超过60%的零部件可通过3D打印生产，生产周期从50小时缩短至10小时，并可实现超50%的减重 [11] - 头部企业广泛应用：深蓝航天雷霆RS发动机的3D打印部件重量占比超过85%，蓝箭航天、星际荣耀等也在关键部位采用该技术 [10][11] - 2024年中国3D打印市场规模约415亿元，其中航空航天领域占比约16.7%，对应69.3亿元，市场结构以设备（55%）、打印服务（21%）和原材料（16%）为主 [10][11] 供应链结构变化与核心环节 - 除整箭制造外，以3D打印、大型贮箱、伺服系统为代表的核心零部件环节，因在高可靠性与低成本制造中的关键作用，正吸引越来越多市场关注 [2] - 结构件占商业火箭成本的25%-30%，其中贮箱成本占比逾六成，箭体直径正从3.35米向4米甚至6米级迈进以支撑可回收火箭运力需求 [13] - 贮箱材料方面，强度更高、成本更低的不锈钢正成为新选择，以替代传统铝合金；整流罩领域，碳纤维复合材料因能实现约30%的减重效果正逐渐替代金属材料 [13] - 控制系统中，伺服系统约占火箭价值量的6%-10%，技术正从传统电动伺服向机电静压伺服方向发展 [13]