政策指引与行业蓝图 - 工业和信息化部等五部门联合印发《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，明确提出到2027年，在汽车、锂电池、光伏、电子电器等行业领域培育建设一批零碳工厂 [1] - 政策从健全碳排放核算、加快用能结构转型、提升能源利用效率、开展产品碳足迹分析、提升数字化水平和开展碳抵消六个层面指出要“做强绿色制造业” [2] - 政策将实施分阶段梯度培育，优先选择脱碳需求迫切、脱碳难度相对较小的行业先行探索，待条件成熟后再向碳排放强度高、脱碳难度大的行业逐步推进 [4] 联想天津零碳工厂实践与成效 - 联想天津零碳工厂是ICT行业首座从零到一建设的“生态级零碳工厂”，于2023年建成投产，入选“2025世界智能制造十大科技进展” [1] - 工厂构建“六位一体”零碳框架，在建筑设计、生产制程、仓储物流等九大领域落地了90个减碳场景 [1] - 工厂采用动力房中心化设计，将供能半径从国家标准的500米减至200米以内，减少了能源损失和材料浪费 [2] - 引入雨水调蓄与中水系统，构建水资源内部循环，年节约新鲜水用量超2.5万吨 [2] - 利用地热热能调节新风系统温度，比常规供暖制冷方式节能50% [2] - 园区智能车间建筑获得全球仅有0.6%生产制造厂房获得的LEED金认证 [2] - 部署ESG管理控制台与零碳3D可视化平台，实时采集、分析与追溯全工厂能耗数据，仅凭数字化管理一年实现超400吨精准减碳 [3] - 打造立体化光伏绿电体系，在三座生产建筑屋顶铺设3万平米分布式光伏板，年总发电量500多万度，相当于2000户普通家庭一年用量，为园区减碳3000吨 [3] - 回收利用空压机排放的热量，每年回收112万度电，节省超过80万元电费 [3] - 园区餐厅实现100%厨余垃圾回收并资源化为化肥，垃圾减量超过90% [3] - 该工厂年碳排放约1.2万吨，其自身减排与绿色能源覆盖比例已超过90%，剩余部分通过规范的碳交易实现抵消，最终达到“碳归零” [3] 供应链协同与产业链赋能 - 公司构建覆盖供应商的绿色赋能体系，推动占采购金额42%的供应商落地科学碳目标 [5] - 将占采购金额95%以上的生产性供应商纳入ESG审核 [5] - 通过“分层赋能”策略，为大型供应商提供低碳技术协同，与中小企业共建“ESG能力提升计划”，累计开展培训超500场，覆盖供应商员工3万人次 [5] - 组建“零碳物流联盟”，通过AI算法优化运输路径，推广生物燃料空运与循环包装，每年减少物流碳排放超1.2万吨，并荣获CDP“供应链脱碳先锋奖”，为中国唯一获奖企业 [5] - 将天津工厂验证过的“零碳管理平台”、碳足迹核算模型等核心工具，转化为可对外输出的数字化服务，降低广大企业尤其是中小型制造企业绿色转型的技术门槛与试错成本 [5] - 公司的实践提供了一套从自身减排到赋能产业链，最终服务于行业绿色转型的完整方法论，为中国制造业的绿色变革提供了一条已验证、可复制的路径 [6]