威力传动:目前公司围绕技术、生产、供应链及运营多维度推进降本举措

公司降本增效举措 - 公司从技术、生产、供应链及运营四个维度推进降本举措 [1] - 技术端通过优化产品设计提升扭矩密度,在保证相同输出功率和扭矩的前提下,减小产品质量和体积,减少零部件数量以降低原材料消耗成本 [1] - 技术端针对不同功率机型精准研发适配产品,通过设计优化减少差异化生产带来的额外成本 [1] - 生产端核心生产设备已基本部署到位,关键工序实现自动化,搭配智能物流和全流程信息化管理,以提升加工精度与合格率,减少废品损失 [1] - 生产端通过自动化与信息化摊薄固定资产折旧和研发分摊等固定成本 [1] - 生产端工厂搭建屋顶光伏电站,显著减少了生产环节的能耗支出 [1] - 供应链端搭建成熟的供应商评价筛选体系,通过供应链大会、实地走访等方式挖掘优质供应商 [1] - 采购遵循“合理低价”原则,在原材料价格波动期以招标采购控制成本 [1] - 供应链端与核心供应商建立长期合作,在保障供应稳定的同时争取更优采购条件 [1] - 运营端通过优化内部管理,理顺产线衔接流程,缩短订单响应周期,减少交付环节的额外损耗 [1] - 运营端通过拓展市场扩大销量,以摊薄单位运营成本,形成成本与规模的良性循环 [1] 产能与规模效应 - 增速器智慧工厂正处于产能爬坡阶段 [1] - 随着一期逐步达成1500台的加工能力,规模效应将进一步降低单位产品的生产耗时与人工成本 [1] - 随着智慧工厂全面达产及各项举措的深化落地,增速器的成本控制能力将持续提升,为公司带来更好的盈利回报 [1] 市场与客户拓展 - 目前除核心客户外,多家主机厂正推进样机测试或产品设计 [1] - 随着客户群体扩大和销量提升,将进一步摊薄单位运营成本 [1] 生产模式与成本结构优化 - 通过聚焦高毛利环节自制、低毛利环节外采的模式优化生产环节的成本结构,例如自制毛利较高的热处理环节,外采成本更低的紧固件等 [1]

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