公司数智化转型核心成果 - “零手动”智能工厂一期项目实现“两升一降”：工艺指标平稳率平均提升62.71%，关键指标自控率平均提升61.96%，人工操作频次平均下降88.64% [1] - 一期项目实际投入3167.85万元，年均产生综合效益2319.06万元，节能降耗成果明显 [1] - “零手动”智能工厂二期项目全面上线，实现全国纯碱行业首次碳化塔全自动智能倒塔 [3] 设备与工艺智能体应用成效 - 设备预测性维护智能体故障识别准确率超95%，使氯气压缩机非计划停机次数由2024年的4次降至零次 [2] - 设备预测性维护智能体将氯气压缩机维保成本从每年80万元降至20万元，单条氯碱产线非计划停机1小时直接损失超3万元 [2] - 工艺优化智能体实现年度节电450万千瓦时，离子膜使用寿命由4年延长至5年，创造综合效益近千万元 [3] - 工艺优化智能体实现碳化塔全自动智能倒塔，耗时从251分钟减少至162分钟（减少89分钟），碳化转化率提升0.5%，增产纯碱24吨/天 [3] 全集团数智化效率提升 - 纯碱厂新线生产平稳率提升41.35% [3] - 氯碱公司操作频次下降75.45% [3] - 华龙新材料公司硝酸装置关键指标自控率从11%跃升至100% [3] 未来战略与技术路径 - 公司确立“以AI小切口场景撬动行业智能化转型”战略，基于浪潮海岳大模型构建盐化工智控大模型 [4] - 2026年计划将成熟技术推广复制到其他设备，并将AI拓展至盐井智能管理等领域，推动从“单点突破”走向“全链智能” [4] - 公司正推进山东省海洋化工产业大脑和盐化工AI语料库项目，构建生产、应急、研发、项目、采办、销售、物流、财务“八位一体”集团级智能管控平台 [4]