公司数字化转型与智能化建设 - 公司已实现全厂超1万台设备互联互通，部署了208个AI模型，涵盖368项数据标准、400个关键指标，数据覆盖设备诊断、工艺优化等全场景，推动智能化决策 [1] - 公司构建了覆盖矿山、制造、质量、能源、物流的全流程数据闭环体系，依托工业互联网平台形成“云—边—端”协同架构，实现边缘节点处理实时参数、云端执行全局优化与AI模型训练 [2] - 中控调度实现“智能驾驶”，仅需几名技术人员即可实时掌握全部生产数据并快速排查解决问题 [1] - 公司已完成10台矿车和3台铲运机的无人化改造，进入编组调试阶段，依托4G专网与服务器集群运行 [1] 生产运营效率与经济效益 - 通过模型预测技术自动寻优关键参数，实现熟料吨煤耗平均下降1.07%，生产稳定性提升 [2] - 智能质量系统实现取样、制样、分析、配料全流程自动化，强度预测准确率超86%，入堆石灰石波动下降0.71%，资源利用率显著提升 [2] - 数字化转型以来，公司生产效率提升约11.1%，关键设备数控化率与联网率均达100% [3] - 公司构建了设备管理“健康档案”，供销物流系统实现电商下单、车辆自动进出厂、无人过磅、智能装货的全流程闭环 [2] 绿色发展与可持续运营 - 公司绿色发展成效显著，熟料综合电耗、实物煤耗及二氧化碳排放量显著降低 [3] - 厂区环境干净整洁，改变了水泥行业“灰头土脸”的传统印象 [1] - 公司荣获“国家卓越级智能工厂”、“国家级绿色工厂”、“国家级高新技术企业”、“国家级绿色矿山”等荣誉 [3] 员工体验与工作模式变革 - 无人驾驶系统将原驾驶人员从高危岗位解放，转向远程监控等岗位，实现“科技强安、以人为本” [1] - 员工体验发生深刻变革，中控操作员等岗位从重复劳动中解放，转向数据分析与优化等更具价值的工作 [3]