文章核心观点 - 国家能源集团通过全面的智能化建设，在井工煤矿、露天煤矿等多个应用场景取得显著成果，实现了煤炭生产的安全性、效率和自动化水平大幅提升，并形成了系统化的“1235”煤矿智能化建设模式，为行业高质量发展树立了新标杆 [1][2][3][4][5][7] 智能化建设整体进展与模式 - 公司探索形成了“一套体系全面统筹、两种模式激发创新、三类煤矿示范引领、五位一体高效推进”的“1235”煤矿智能化建设模式 [7] - 该模式旨在从信息基础、井工煤矿、露天煤矿、选煤厂、机器人五大类一体化推进煤矿智能化建设 [7] - 公司通过自主创新、联合攻关及整合产学研用资源，推动关键核心技术自主可控，并形成了以公司牵头的协同创新生态 [7] 露天煤矿智能化应用与成效 - 准能集团黑岱沟露天煤矿实现了矿用卡车无人化作业，其无人运输系统适应7种车型，应用于360吨级无人驾驶卡车，单编组日运输量达35000立方米 [2] - 截至报道时，黑岱沟露天煤矿已完成79台重型卡车的无人驾驶改造，占全矿卡车数量的80%，无人驾驶累计安全运行95万千米、1541天，拉运土岩2150万立方米 [2] - 无人驾驶单编组综合运输效率最高达人工的110%，作业人数由10人减至5人 [2] - 在智能穿爆方面，应用穿爆管理系统使生产效率提升30% [3] - 在智能采剥方面，宝日希勒露天煤矿的无人驾驶效率接近有人的80% [3] - 在灾害预警方面，应用多种监测技术构建的边坡监测预警模式，其边坡精准预警接近100% [3] 井工煤矿智能化应用与成效 - 神东煤炭智能化集成式电气测试工作站成功投运，每年可完成约700台套设备的测试与修复 [1] - 神东大柳塔煤矿建成了首个高级智能综采工作面“太空舱”，通过5G、人工智能等技术实现了采煤机远程操控、无人跟机作业 [4] - 无人采煤模式已实现常态化运行，并在公司采高2.8米以下中厚较薄煤层全面推广应用，截至2025年，已累计应用无人化工作面13个 [4] - 在采高2.8~5.5米中厚煤层应用采煤机自适应割煤模式，较传统采煤模式从8人缩减至3人，已累计在28个综采工作面成功应用，平均自动化率达90.03% [4] - 乌海老石旦煤矿建成5G全景实时工作面，构建了“协同作业+有人巡视+远程干预”的采煤模式，工作面作业人员由15人优化至5人 [5] - 神东上湾煤矿实现了井下“5G+UWB”网络全覆盖，试点研究矿用19人电动无轨胶轮车无人驾驶，累计无人驾驶里程近4200千米 [5] - 新疆乌东煤矿通过智能化系统建设，完成了多重灾害耦合、复杂条件矿井的全系统智能化建设 [5] 智能化带来的综合效益 - 智能化集成式电气测试工作站投运后将消除人身触电等重大风险，并能有效避免因设备故障导致的矿井停产损失 [1] - 智能化建设使割煤、移架、推溜、输送一气呵成，并通过矿井“天眼”和智能生产“一张图”实现全流程作业监控与精准调度 [1] - 煤矿智能化建设关乎“双碳”目标、行业高质量发展以及生命至上、个体福祉 [7]