文章核心观点 - 在能源行业智能化升级背景下，煤炭行业智能化转型成为关乎企业生存发展的关键[1] - 某大型煤炭集团面临信息化水平低、监管繁杂等痛点，通过引入亿万克智能管理平台，构建三大核心节点，实现了安全生产与降本增效的双重突破[3][9][10] - 该解决方案为煤矿行业打造了可复制、可推广的智能化转型标杆范式[10] 煤炭行业现状与挑战 - 煤炭作为中国能源安全的“压舱石”，其智能化转型是行业发展的“必答题”[1] - 某煤炭集团拥有十余座大中型矿井，年煤炭产能超千万吨，但在数字化转型中面临显著挑战[1] - 挑战一：信息化水平低，矿点分散且系统独立，形成“信息孤岛”，导致信息汇总效率低下，关键环节难以联动智能管理[2] - 挑战二：井下作业环境复杂多变，导致人员监管困难，安全隐患排查依赖传统人工方式，安全生产受到威胁[3] 智能管理平台解决方案架构 - 解决方案通过构建三大核心节点来全面推进信息化升级[3] - 前端部署边缘节点：在各矿井的采掘工作面、运输巷道、设备机房等关键部位部署，实时采集现场环境参数、设备运行数据和人员操作行为数据[4] - 搭建高效计算节点：采用亿万克R322N7+服务器作为平台的“算力核心”，搭配英特尔C741服务器芯片组和32根DDR5内存，凭借大内存容量与高性能计算优势，为生产调度、设备运维、安全管控等全业务提供支撑，实现对全矿设备和数据的统一管理[7] - 配置分布式存储节点：采用全新一代分布式存储DM5000，其随机读写IOPS达数十万级别，集群容量可达EB级，可靠性高达99.999%[8] - 该存储系统可同时提供块、文件和对象三种存储服务，满足煤矿结构化、半结构化、非结构化数据的海量存储需求，支持扩容不停机及传统业务无缝迁移，并能对接公有云、私有云、混合云，彻底打通各矿之间的数据壁垒[9] 项目实施成效 - 安全防护能力提升：平台能超高速解码前端采集数据，进行危险预警推理训练，实现潜在危险的提前预防[9] - 降本增效成果显著：基本实现全场景数字化覆盖，加速数据处理，助力企业降本增效[10] - 实现了从数据孤岛到全域互通、从人工盯防到智能预警、从经验管理到数据驱动的根本性转变[10] - 项目负责人表示，该解决方案精准解决了长期以来的管理难题，让煤矿生产更安全，管理效率与经济效益也实现了看得见的提升[9]