核心观点 - 中国制造业在“十四五”期间于高端装备、新材料及工业机器人领域取得显著成就，展示了石化化工等行业向高端化、智能化、绿色化的深刻转型 [1] 石化装备技术亮点 - 海洋工程装备取得重大突破：“梦想号”大洋钻探船具备全球无限航区作业及1.1万米深海钻探能力 [2] - 深水作业能力显著提升：JSD6000深水起重铺管船可在3000米超深水海域作业 [2] - 能源站实现技术首创：“深海一号”能源站全球首创半潜平台立柱储油，最大储油量近2万立方米，实现凝析油生产、存储、外输一体化 [2] - 浮式生产装置实现数字化与绿色化：“海葵一号”为圆筒型浮式生产储卸油装置，最大储油量达6万吨，国内首次采用新型天然气脱硫装置和双燃料发电机，提升绿色节能水平 [2] - 重型燃气轮机实现自主知识产权：国内首台110兆瓦级重型燃气轮机“太行110”成为能源高效转换与清洁利用的核心装备 [2] - 关键压缩机组实现国产化突破：沈鼓集团180万吨/年乙烯压缩机组整体性能达国际领先水平，实现重大技术突破 [2] 新材料创新能力 - 先进基础材料纯度与性能优异：西藏矿业研发的碳酸锂材料纯度达99.5%，成为锂电池关键原料 [3] - 特种防护材料应用重大工程：中国建材开发的耐高低温特种防护涂料可在-180℃~500℃环境稳定工作，已应用于神舟飞船发动机 [3] - 稀土催化材料性能优异：北方稀土开发的稀土催化材料水热稳定性和催化性能优异，可用于石油化工催化裂化 [3] - 稀土储氢材料实现高效储放：北方稀土研发的稀土储氢材料储氢性能好、循环寿命长，其打造的低压固态储氢加氢示范站储氢容量达100千克 [3] - 前沿石墨烯材料性能突破：国家石墨烯创新中心等研发的石墨烯材料可使动力电池能量密度突破450瓦时/千克 [4] 智能工业机器人应用 - 油气管道焊接机器人实现国际首创：国家管网集团西南管道公司研发的油气管道柔性内焊机器人具备一键式智能焊接、长距离自主行走、适应复杂地形等多重功能 [5] - 焊接机器人应用成效显著：该机器人自2024年示范应用以来，已完成6600余道焊口焊接，累计焊缝总长约2.5万米，焊缝一次合格率达98.9%，焊接工效较传统方式提升27% [6] - 工业检测机器人实现全链路检测：哈尔滨工业大学展出的柔性机器人是全球首款适用于工业管网系统内“管道—阀门—容器”全链路检测的机器人，能精准识别内壁缺陷 [6]