公司战略与转型模式 - 公司高质量推进“富矿精开”，以智慧矿山建设为驱动力，实现开采、运输、洗选等环节的全面智能化，探索出煤炭企业高质量发展的转型升级新模式 [1] - 公司坚持走“机械化减人、自动化换人”发展之路，运用5G、大数据、人工智能等新一代信息技术对传统煤炭产业进行全流程改造升级 [2] - 智能化不仅是技术与装备的升级，更是发展理念、管理模式和产业形态的深刻变革，公司正从“智能化矿山”向“智慧矿山”迈进 [8] 智能化建设投入与成果 - 自2017年以来，公司在智能煤矿建设方面投入资金2.6亿元 [2] - 所属煤矿均建成智能化矿井，采煤机械化率和辅助生产系统智能化率均达到100% [2] - 青龙煤矿、发耳煤矿为国家级首批智能化示范煤矿，小屯煤矿建成贵州省首个薄煤层智能化无人工作面，龙凤煤矿为省级智能化煤矿 [2] - 2019年智能机械化信息化改造项目被评为贵州省“大数据与实体经济深度融合省级标杆项目”，煤矿智能化建设项目荣获贵州省科技进步三等奖 [2] - 青龙煤矿5G核心专网获得2023世界5G大会优秀奖 [2] 生产效率与安全效益提升 - 在智能化综采工作面，生产班人员由原来的13人减少至5人，生产效率提升了10% [3] - 通过系列智能化改造，每个矿井减员150人，年节约人工成本1500万元 [4] - 智能化掘进工作面实现掘进设备一键启停、远程操控，作业人员从9人减少至5人 [3] - 生产辅助系统实现“无人值守、有人巡检”，将员工从高风险、高强度岗位解放出来 [4] - 设备故障停机维修率大幅度降低，减少了近距离操控设备、排除故障等安全风险 [8] 关键技术突破与创新应用 - 公司构建“5G+智慧矿山”体系，涵盖智能采煤、主辅运输、灾害防治等12大系统 [5] - 实现从“单点智能”向“全系统协同”跨越，形成“数据一个中心、管控一张网络、指挥一个平台”的智慧生态 [3][5] - 揭榜贵州省“110工法智能化技术和装备”、“2G N00工法智能化技术和装备”、“贵州煤矿重大灾害综合防治关键技术研究与示范”3项科技重大专项 [7] - 实施“110工法成套关键技术研究及应用”，实现增产14.6万吨，增收1.16亿元，降本3300余万元 [7] - 实施的“2G N00工法智能化技术和装备”，将传统“掘-采”模式转化为“采留一体化”开采模式，开创无煤柱采留一体化自动成巷新范式 [7] 具体技术系统与装备应用 - 各煤矿建成工业云数据中心，利用虚拟化技术统一管控服务器与存储资源 [6] - 智能化综合管控平台基于万兆工业环网和5G核心环网构建，实现数十个子系统数据深度融合 [6] - 应用ZY11000型液压支架、MG550/1280-WD型采煤机等大功率、高阻力重型综采装备，保障复杂煤层安全高效开采 [8] - 引入掘锚一体机、锂电池单轨吊、液压支架调移装置、转弯皮带等先进装备，提升掘进效率与运输安全 [8] - 采用AI视频分析系统实现危险区域电子围栏安全防护，并在工作面安装人员掉入转载机立即停机的AI智能应用场景 [6] 管理与运营数字化 - 各煤矿人员精准定位系统实现井下人员精准定位和重点区域动态管理 [5] - 建设综合信息管控平台，将各矿安全生产数据汇集至公司数据资源池，实现生产数据集中浏览、综合分析展示和视频图像调阅 [5] - 系统融合了公司OA办公系统、手机APP客户端等平台，实现数字化管理 [5] - 5G核心网络矿区全覆盖为高清音视频通话、设备远程操控、智能巡检机器人等应用提供高速通道 [6]