文章核心观点 - 通威农发作为全球领先的饲料生产商，为应对行业挑战，与施耐德电气合作引入Plant iT过程控制解决方案，成功构建了覆盖生产全流程的数字化体系，实现了从“质造”到“智造”的转型升级，生产效率提升25%，成本降低10%，为饲料行业数字化转型提供了实践范式 [1][4][5][6][7] 行业背景与挑战 - 中国饲料行业已从高速发展步入高质量发展阶段，2024年全国工业饲料总产量同比下降2.1%，为近五年来首次下降 [6] - 饲料行业整体毛利水平较低，企业面临质量、柔性、成本与监管并存的挑战 [2] - 特种水产饲料配方复杂，定制化需求显著，通威农发管理的饲料配方数量超过1万种，对生产柔性要求极高 [2] - 监管力度提升，水产、牛蛙等特种领域需要建立从原料到成品的全过程质量追溯体系 [3] 通威农发公司概况 - 通威农发是全球领先的水产饲料及重要的畜禽饲料生产企业，年产能超过1300万吨 [1] - 业务覆盖全国大部分地区，并延伸至越南、孟加拉、印度尼西亚等东南亚市场 [1] - 公司致力于推动产品全面提质升级，迈入饲料4.0时代，产出“口感有辨识度的高端产品” [6] 数字化转型的具体挑战 - 质量挑战：传统依赖人工经验的生产模式难以支撑集团化运营，各工厂自动化水平参差不齐，人工操作存在串料等风险，且问题可能到养殖阶段才暴露，造成难以挽回的损失 [2] - 柔性生产挑战：配方切换频繁、批次拆分复杂，传统自动化系统难以灵活应对超过1万种配方的管理需求 [2] - 成本管控挑战：原料成本占比高达90%，但原有体系缺乏生产过程精细化数据支撑，成本核算依赖财务分摊估算，难以反映单批次的真实成本 [3] - 数据追溯挑战：需要建立可审计、可追溯、可验证的透明生产链路以满足监管要求 [3] 数字化解决方案与实施 - 施耐德电气基于Plant iT过程控制解决方案，为通威农发构建了覆盖集团—工厂—产线全链条的数字化生产体系 [4] - 在工厂端，系统集成了中控系统与MES管控功能，实现了生产订单自动接收、配方自动分解、工段任务自动创建、投料任务自主排程以及批次在线跟踪 [4] - 在集团侧搭建了Connect组件，建立了集团与工厂的通讯链路，实现系统化数据采集和溯源 [4] - 该解决方案是Plant iT软件在饲料行业的首次应用落地 [6] - 目前已在通威农发江苏和重庆生产基地落地，未来将向国内外数十家工厂复制推广 [7] 数字化转型取得的成效 - 生产模式变革：中控员只需分配工段任务和料仓，系统可实现工艺流程托管、料仓信息自动化及投料量自动计算，并自动记录运行情况和采集产量、能耗数据 [5] - 质量与标准化提升：所有配方由总部统一管理，片区和工厂无法随意修改，保障了产品一致性与稳定性 [5] - 效率与成本优化：项目实施后，生产效率提升25%，成本降低10% [5] - 数据驱动管理：系统化采集与分析生产过程数据，能更及时识别原料损耗、异常返工及高能耗环节，为实现批次级成本核算和持续优化提供数据基础 [5] 解决方案的行业价值 - Plant iT解决方案具有功能完整、架构清晰、部署灵活的特点，契合饲料行业单厂投资规模有限、工厂数量多、运维资源有限的现实情况 [7] - 通威农发作为行业龙头，其数字化转型路径对整个饲料行业具有高度示范意义和“领头羊”效应 [6] - 该方案为食品饮料、制药、化工、酿酒等流程工业提供从设备控制到数据管理再到流程优化的全链条解决方案 [6]