文章核心观点 - 中石化宁波镇海炼化有限公司作为唯一入选的炼化企业，入选全国首批15家领航级智能工厂培育名单，其通过系统自动化、巡检无人化、管理数字化等全方位智能化建设，实现了生产效率、安全性和劳动效率的显著提升 [1][10] 系统自动化 - 公司通过设备健康管理平台对全厂80多万台设备进行每日3轮“体检”，实现实时打分、自动预警，改变了传统依赖人工经验排查的模式 [2] - 平台已为4200多台机泵加装传感器，实时上传振动、温度数据，并通过专家模型进行智能诊断，帮助技术人员精准锁定问题，排查效率大幅提升 [2] - 健康管理平台按照“公司—运行部—装置”三级架构实现“千人千面”的数据展示，并为每位设备员生成定制化视图和自动“健康周报”，显著提升问题研判与运维效率 [3] - 公司为厂区近万个管架安装二维码“身份标牌”，现场人员通过扫码即可调出管线三维剖面图，实时查看材质、介质、检修记录等信息，实现了对55公里系统管廊、3500公里各类管线的高效管理 [3] - 数字孪生工厂创建了与真实工厂高度一致的三维虚拟镜像，实时同步设备状态与生产流程，应用于应急管理和日常生产优化，例如在复杂的乙烯装置生产中先行模拟和优化参数，提升产品合格率与计划执行效率 [4][5] 巡检无人化 - 在球罐区部署飞索机器人，沿7毫米粗钢丝绳凌空穿行巡检，搭载36套无线传感器、全景摄像头、气体传感器和红外热成像仪，实现全天候无死角监控 [6][7] - 飞索机器人能在2秒内发现50米范围内的气体泄漏并捕捉细微异常声响，探测到异常后数据实时传回指挥中心由AI算法分析处置，相当于配备了全天候“智能管家” [7] - 公司广泛推行“无人化、少人化”场景，包括变电站远程操作与机器人自动巡检、3D扫描技术结合无线网络控制抓斗进行全流程除焦操作，以及引入软件机器人实现流程自动化 [8] 管理数字化 - 智能化进出厂物流管理系统实现车辆自动识别、地磅自动称重、自动装车及电子磅单生成，司机全程无需下车，产品出厂效率提高40%，客户车辆等候时间从1天缩短至1小时以内 [9] - 生产指挥中心大屏可实时监控23.1平方公里厂区的生产运行动态与人员活动，实现对现场所有设备的远程控制和管理 [9] - 在二期项目催化裂化装置中，利用自整定算法对271个控制回路逐一建模评估，目前部分关键回路已实现在线自动整定，实现劣质重油的高值化利用与低成本油转化 [9] - 智能工厂以“分子炼油”理念实现资源高效转化，通过建设智能工厂，公司生产水平和劳动效率显著提升，智能化生产每年增效超2亿元，平均劳动效率提升50%以上 [10] - 公司未来将依托“长城大模型”与“石化智云”平台，探索人工智能赋能下的石化生产新模式，旨在使生产运行更高效、精准和安全 [10]