公司入选与地位 - 公司入选全国首批15家领航级智能工厂培育名单，是唯一入选的炼化企业 [1] 系统自动化与设备管理 - 公司对全厂80多万台设备进行每日3轮体检，通过健康管理平台实时打分、自动预警 [2] - 在近万台机泵中，已有4200多台加装传感器，实时上传振动、温度数据，平台通过专家模型进行智能诊断 [2] - 健康管理平台实现“公司—运行部—装置”三级“千人千面”数据展示，并自动生成“健康周报” [3] - 公司拥有55公里系统管廊、3500公里各类管线，通过管线3D模型和管架二维码实现精准定位与信息快速调取 [3] 数字孪生技术应用 - 公司全面落地数字孪生工厂，创建与真实工厂一致的三维虚拟镜像，实时同步设备状态与生产流程 [4] - 数字孪生模型用于在虚拟环境中模拟优化生产参数，例如在复杂的乙烯装置中提升产品合格率与计划执行效率 [4][5] 巡检无人化与自动化 - 在1.2万平方米的球罐区部署飞索机器人，搭载36套无线传感器进行全天候无死角监控 [6][7] - 飞索机器人能在2秒内发现50米范围内的气体泄漏，并捕捉细微异常声响，数据实时传回由AI算法分析处置 [7] - 公司实现变电站无人值守远程操作、3D扫描自动控制焦炭处理全流程、引入软件机器人实现流程自动化等多个“无人化、少人化”场景 [8] 管理数字化与效率提升 - 智能化进出厂物流管理及立体仓库使用后，产品出厂效率提高40%，客户车辆等候时间由1天缩短至1小时以内 [9] - 在生产指挥中心可对23.1平方公里厂区进行远程监控与管理，二期项目催化裂化装置对271个回路进行建模评估，部分关键回路实现在线自动整定 [9] - 通过建设智能工厂，公司生产水平和劳动效率显著提升，智能化生产每年增效超2亿元，平均劳动效率提升50%以上 [10] - 公司未来将依托“长城大模型”与“石化智云”平台，探索人工智能赋能下的石化生产新模式 [10]