核心观点 - 公司通过“精做加法”、“细做减法”与“巧做结合”的系统性策略，在降本增效方面取得显著成效，以精细化管理和创新驱动应对市场挑战，夯实高质量发展根基 [1][6] 精做“加法”：拓量提效与创新驱动 - 深化产运销“三方联动”，将承认车兑现率提升至97%，保障运输畅通 [2] - 优化运输组织，落实“整列装车、排空直发”等措施，将单机率降至2.8%，减少燃油与人力消耗 [2] - 推进智能化与绿色化转型，引进智能养路设备，并试运用1500kW内电混合动力机车 [2] - 鼓励职工“小发明、小革新、小创造”，例如花费200元自主研发检修工作台，单次节约进厂维修费用10万元 [2] 细做“减法”：成本与损耗管控 - 构建“全业务、全流程、全周期”预算管理体系，推行“无预算不支出、超预算严审批”机制，严格控制十项可控费用 [3] - 优化用电与材料管理，利用波峰波谷电价差异，并严格执行材料审批领用流程以减少消耗 [3] - 在机务段开展油水管路专项整治，加强机车关键部件保养以降低磨损与油耗 [3] - 推进钢轨焊补修复、伤损辙叉心再利用等举措，实现“变废为宝”，压缩设备损耗成本 [3] 优化考核与激励机制 - 建立“公司、段站、工区、岗位”四级考核体系，将费用指标分解到岗位，按月检查并兑现奖惩 [4] - 深化人力资源优化，统筹人员配置，减少冗余岗位，推动人才高效流动 [4] 巧做“结合”：全员参与与文化构建 - 通过多种宣传载体密集推送市场形势与降本举措，使“节约就是创效”理念深入人心 [5] - 常态化开展修旧利废、“金点子”征集等活动，引导员工从节约一张纸、一度电做起 [5] - 将降本增效成效与绩效考核、评先评优及创新奖励挂钩，形成全员挖潜增效的氛围 [5] 长远发展与体系深化 - 公司将降本增效与智能化转型、人才培育、制度完善相结合，持续深化“四精五降五提升”工作方案 [6] - 通过完善精细化管控体系和加强创新平台建设，推动降本增效工作常态化、长效化 [6]