核心观点 - 公司以建设“安全、绿色、智能、高效”四型矿井为战略目标，通过聚焦七大关键环节，推动企业转型升级与高质量发展 [1] 生产布局与产能优化 - 公司以深化“两优三减”改革为抓手，累计减少掘进巷道6430余米，新增可采储量约219万吨，为产能释放腾出空间 [3] - 公司高效压缩新巨龙公司单面生产周期，推动唐口煤业充填开采工艺落地并实现达产达标，优化李楼煤业北翼开拓设计 [3] - 公司通过技术突破与高效组织，创下TBM月进338米、岩巷月进166米的行业佳绩 [3] - 公司将产能结构优化作为核心举措，统筹短期生产与中长期接续规划，并从严从细抓好工作面全流程管控 [5] - 公司推进新驿煤矿新型前进式充填系统建设，并推动彭庄煤矿充填开采步入稳定均衡、良性循环轨道 [6] 技术设计与地质保障 - 公司严格生产技术方案审查，创新开展规程措施“评优·评差”活动，压实三级技术管理责任，推动采掘一体化设计优化 [7] - 公司构建立体化地质管控模式，为采掘部署优化和灾害防治提供技术支撑 [9] - 单县能源编制《“一矿一策”巷道支护体系》，推行区域化管理和差异化精准支护策略，通过优化锚网联结、调整顶板钢带参数提升支护效率与巷道稳定性 [9] 装备升级与工艺创新 - 公司以装备升级与工艺创新为引擎，将自动截割掘进工作面建设作为重点，推动智能化建设从“有设备”向“优应用”深度转变 [10] - 郭屯煤矿自主研发的“煤层钻孔卸压精准调控关键技术”投入应用，实现作业效率质的飞跃，钻机可自主分析应力变化并自动调节转速扭矩 [12] - 唐口煤业利用首个瓦斯实验室推动瓦斯防治向“数据驱动”转型，累计优化瓦斯治理方案12次，成功申报实用新型专利3项 [12] 洗选工艺与提质增效 - 公司聚焦精煤创效增收，持续深化精益洗选管理，通过工艺优化和精细调控提升效益 [13] - 公司从源头强化矸石等杂质管控，优化洗选参数，加大技术改造投入，以提升精煤产率和资源价值 [15] - 新巨龙公司优化智能洗选系统，通过动态调优算法使精煤回收率提升0.5%、中煤产率提升1%，精煤产品灰分合格率稳定保持100% [15] - 王楼煤矿实施粗煤泥系统升级改造，使粗精煤灰分合格率提升至91%以上 [15] - 单县能源引进单室入料空气穿流压滤机，使浮选精煤水分下降8个百分点，并通过其他举措将洗矸带煤率稳定控制在0.1%以下 [15] 掘进与充填体系构建 - 在李楼煤业，公司通过精准测算掘进效率参数、优化工序衔接、提升运输保障能力，构建起稳定高效的掘进作业体系 [6] - 彭庄煤矿聚焦充填开采核心技术，深耕配方研发与膏体质量管控，自主研发形成一套安全、科学、高效的充填作业体系 [6]