公司运营与智能化转型 - 国铁济南局济南西车辆段轮轴车间是山东省最大的铁路货车轮轴检修基地，负责货运和部分客运列车的轮轴检修[1] - 车间通过系统性数智化改造，引入了工业互联网、机器视觉、数字孪生等技术，配备了68台智能设备和18台无人搬运车[1][3] - 智能化改造后，轮对分解能力从每天45条提升至90条，轮对组装能力从每天40条提升至70条，生产效率显著提高[3] 生产流程与效率提升 - 车间实现了高度自动化，轮对自动分解机、车轴自动除锈机、车轴数控成型磨床等设备各司其职，无人搬运车负责物料转运[1] - 工人角色从体力劳动转向监控与调度，通过“智慧云”系统和智能调度屏幕实时监控设备状态与任务，确保协同作业[1] - 以车轴除锈工序为例，智能设备替代了原需人工“全副武装”进行的繁重、高粉尘作业，大幅改善了工作环境并提升了作业质量[3] 技术应用与员工技能 - 工业互联网系统使智能设备能够实现“团队作业”与信息互联，工人主要工作内容转变为观察和分析数据[3] - 员工需要掌握新技能以应对自动化系统，例如在设备故障时需迅速判断原因（如传感器问题）并进行手动干预与流程调整，以保障生产连续性[4] - 智能化升级在降低工人体力劳动强度的同时，对其技术判断与应急处理能力提出了更高要求[4]