核心观点 - 上汽大众通过坚守品质基因与安全底线、应用数据驱动与智能制造技术、以及构建专业化新能源团队，致力于在电气化与智能化时代打造高质量、高一致性的汽车产品，并持续优化生产制造工艺以实现大规模精益管控 [1][3][4][6][7] 品质与安全管控体系 - 公司视品质基因和安全底线为企业生存发展的长远基础及赢得客户信任的关键 [1] - 通过从项目首车开始确认生产工艺可制造性、对问题闭环控制、利用完善项目流程来消灭质量风险，以保证规模化生产中的产品一致性 [3] - 在批量生产中借助大数据分析软件，对大量车辆数据进行监控分析，并通过标定数据进行智能预测监控，以保障产品品质的稳定性和一致性 [3] 电气化与智能化制造突破 - 为应对车辆智能化带来的复杂标定过程，公司在批量生产中应用动态标定技术，车辆低速通过预设短道即可一次性完成全车各类传感器的在线标定，实现了标定效率与智能化水平的双重突破 [4] - 通过优化短道设备表面材质反光效果、摄像头标定算法及车辆灯光工艺，经过数千次测试，实现了批量生产中的黑灯操作，该技术已在大众品牌Pro家族及即将推出的PHEV产品上推广 [4] - 针对传感器位置偏移难以快速定位的行业痛点，公司自主研发了“汽车电检数据智能分析与数字孪生应用平台”，该平台运用统计学、机器学习、可视化等技术，对标定数据进行深度挖掘与实时可视化，实现数据监控与异常预警，可提升装配质量稳定性与生产效率 [4][5] 新能源转型与团队建设 - 在“十四五”期间，公司已形成一套完善严谨的新能源制造体系，团队规模壮大且更专业化，每个部门都形成了包括高压电专家、专业电工和安全员在内的新能源专业团队 [6] - 团队氛围积极进取，主动拥抱新能源转型，乐于学习新事物并向工程师请教专业问题处理方法 [6] - 工程师的工作重心从问题检测与整改，转向电器检测流程的创新优化与成果落地，致力于将大数据分析、智能预测等技术融入电子电器检测全流程，推动检测体系升级 [6] 未来技术方向与精益生产 - 随着智能驾驶技术带来更多传感器和数据互联应用，需要不断提升车辆在产线的自动流转以及大数据监控分析等应用，通过数据挖掘、AI计算等技术实现大规模制造的精益管控 [7] - 公司目前正结合AI计算技术开发智能专家诊断系统，旨在通过前期积累的经验数据训练出具备专家水平的车辆故障诊断分析系统，以指导生产线精益运营 [7]