公司核心产品与技术进展 - 公司正在生产4台晋华炉3.0气化炉，预计于今年下半年交付客户 [2] - 晋华炉3.0单台日处理“三高”劣质煤能力达1500吨，产出合成气中一氧化碳和氢气占比超过80% [2] - 公司产品技术历经二十年研发，从2001年启动攻关，2011年晋华炉2.0研发成功，2016年晋华炉3.0实现重大跨越 [7] - 晋华炉3.0采用辐射式蒸汽发生器技术，将余热转化为可发电、供热的清洁能源，实现合成气与高品质蒸汽联产，提升客户经济效益 [7] - 公司计划推动晋华炉在原料多元化、反应高效化、运行智能化、灰渣资源化等多个方向进行技术提升 [7] 产学研合作模式 - 公司与清华大学、清华大学山西清洁能源研究院自2001年起组建产学研联盟，共同探索自主煤气化技术 [3] - 合作双方每年互动频繁，见面次数超过二三十次，企业反馈市场需求与技术难题，研究院专攻工艺与解决方案 [3] - 工程师们通过从锅炉水冷壁获得灵感，将多根垂直管拼接成环形筒体并通入冷却水，构成气化炉燃烧室外壁，解决了传统耐火砖气化炉无法耐受高灰熔点（超过1500摄氏度）的难题 [5] 行业背景与市场需求 - 中国能源国情为“富煤、贫油、少气”，煤炭资源禀赋差异大，山西省地下埋藏超过400亿吨劣质煤 [5] - 大量高灰、高硫、高灰熔点的“三高”劣质煤因缺乏适用转化技术和大型装备，一度成为难以处理的“烫手山芋” [5] - 煤制气技术是在高温高压下将煤炭转化为合成气的过程，可实现煤炭清洁高效利用，其关键装备是能有效消化“三高”煤的气化炉 [5] - 传统耐火砖气化炉最高耐受温度为1250摄氏度，无法处理灰熔点动辄超过1500摄氏度的劣质煤，导致设备运行不稳定 [5]