公司数字化转型进程 - 公司应用VR巡检技术，将原本需要1小时、步行2万步的巡井工作缩短至15秒完成 [1] - 公司构建了“天眼、数控、地模”一体化数字孪生系统，可实时监控井场的压力、温度、流量等数据，清晰展示整个生产管网的运行状态 [1] - 公司的“天眼数控地模一体化”管理系统将队内的218口油水井和8座站库以“1:1”的比例数字化复现到系统中 [2] - 2022年，公司紧跟“天眼—数控—地模”战略布局，启动整装数字化注采班组建设，成为采油四厂首家实现数字化全覆盖的注采班组 [2] - 2024年，公司完成小型站场的低成本物联网升级改造，全面实现无人值守，构建起“集中监控、少人巡检、智能诊断”的24小时联防联控管理模式 [4] 数字化带来的效率与精准度提升 - 在中转站目标掺水控制等操作上，过去依赖经验和手感，现在通过电脑操作可将数值精确到小数点后两位，并在几分钟内完成 [2] - 数字化系统能提前预警故障，依托自主研发的“杏北小智”AI大模型，通过即时通提问即可获得故障处理方案和安全规范解读 [5] - 系统可在三秒内生成示功图，并一键提取多日生产数据，使设备完好率和资料全准率始终保持100% [5] 人机协同与经验价值 - 数字化转型未削弱人工巡检的核心作用，经验与智能形成了高效互补，油井异常处置既需要系统预警，也离不开老员工的经验判断 [5] - 在“井增人减”的背景下，目前两人一组进行人工巡井仍需两个多小时，需仔细检查每根绷绳和每个螺丝 [5]