公司数字化转型与AI应用 - 公司正在全面推进数字化转型，其电解车间已应用国内首个电解铝复杂体系动态优化预测大模型进行生产调控 [1] - 该AI大模型最初于2024年底在6台电解槽试点，成功解决了依赖人工经验、估算计划及能耗波动等生产痛点 [1] - 2025年，AI应用范围扩大至56台电解槽，通过全年数据监测与智能调控，实现了吨铝电耗降低超过100度，全年累计节省电费180余万元 [1] - 公司计划将全车间500台电解槽全部纳入AI调控范围，预计每年可节省电耗成本近4000万元 [1] AI技术实施细节与生产流程优化 - AI模型每天早晨7点自动抓取生产数据并完成分析，于7点05分将精准调控指令同步下达至每台槽控设备，参数误差控制在0.2以内，精准度远超人工 [2] - AI赋能贯穿生产全流程，氧化铝蒸发工序由8个小模型协同运作，使蒸气消耗降低3%，年均创效400万元 [2] - 在焙烧环节，AI模型能替代80%以上的人工化验，实现关键指标的软测量与闭环控制，并使焙烧炉天然气单耗每吨下降3立方米 [2]