文章核心观点 大庆油田通过实施“压舱石工程”这一战略性系统工程，成功应对老油田开发挑战，实现了南一区西部区块原油产量的大幅跃升，并通过技术创新与智能化改造，打造了地面地下一体化的数智促产示范样板，为能源保供筑牢了稳产基石 [1][3][4][5] 油田生产与运营 - 大庆油田采油一厂第五作业区510采油班管理347口油水井和13个计量间，共有52名员工 [1] - 该班组在去年超额完成生产计划，比计划多产油1.23万吨 [1] - “压舱石工程”使南一区西部区块的原油年产量从30.4万吨跃升至150万吨以上 [1] - 现场有2400余口油水井平稳运转，并应用了光伏板等设施 [5] 技术挑战与解决方案 - 老油田面临油气水关系复杂、剩余油高度分散等制约高质量发展的难题 [3] - 为攻克难题，公司组织200余名开发技术骨干，进行了30余次彻夜技术研讨和近百套方案的模拟推演与优化 [3] - 最终打磨出一套系统完备的高质量开发体系，其中立体井网部署着眼于未来10至20年甚至更长期的能源保供 [3] 智能化与数字化建设 - 公司依托智能测调分注技术，可在几分钟内快速调节配注水量，比传统人工测试效率提升8倍 [4] - 全面推进区块油水井数字化改造，依托智能化生产管控平台，搭建了“数字巡检、数字站控、数字安全、数字能耗”一体化运行体系 [4] - 创新应用数字孪生油藏模拟开发等先进技术，将智能化覆盖到注入、采出、集输等每一个关键环节，打造了地面地下一体化数智促产融合示范样板 [4][5] - 数智指挥中心可对生产进行实时监控与精准调度 [5]