公司战略与年度定位 - 公司锚定“精美彭庄”高质量发展目标，紧扣“固基保安、扩界增量、减亏止损、谋生求存”年度定位，以“13371”工作思路为指引，通过机制构建、基层创新、全链管控三维发力，推动矿井实现高质量可持续发展 [1] 管理机制与考核体系 - 公司以制度建设为抓手，将精益管理要求转化为可落地、可考核的具体举措，明确攻坚“经营成本管控”核心课题，打赢“增盈减亏、提效降本”生存保卫战 [2] - 公司健全考核激励体系，出台《2026年安全环保绩效考核实施办法》等文件，将指标细化分解至区队、班组及个人，构建“事前计划、事中管控、事后考核”的闭环管理机制 [2] - 各区队推动精益管理向基层延伸，例如掘进一区将出勤率、正规循环率等关键指标纳入动态考核；运输工区通过典型案例宣讲、建言献策激励等形式，激发全员参与管理的主动性与创造性 [2] 基层创新与成本节约实践 - 公司鼓励基层开展创新创效、修旧利废实践，营造“节支等同增收，修旧就是创效”的氛围 [3] - 防冲工区通过拆解、检测与重组报废坑道钻机，筛选完好核心部件后成功修复一台设备，节约了大额设备采购成本 [3] - 掘进二区开展废旧物资回收利用，修复损坏托辊，回收井下变形皮带架、破损风管、锚杆等物资 [3] - 采煤工区聚焦智能化、少人化升级，通过优化工艺与流程，力争实现工效提升20%的目标 [3] 全链条成本管控措施与成效 - 公司通过盘活闲置资源、优化设备运行、规范物料管理“三环联动”进行全流程成本管控 [4] - 在闲置资源盘活方面，通过精准维修、技术改造，让价值超百万元的闲置设备、零件重新投入生产，其中将废旧锚杆、钢板加工成巷道支护构件，年均可节约新材料采购成本约30万元 [4] - 在设备优化运行方面，引入设备状态监测系统，推行“预防性维护”和“精准润滑”机制，对主排水泵等设备进行变频改造，使运行效率提升6%；优化采煤机截割参数，使单班采煤效率提高约5% [4] - 在物料管理方面，物管中心健全全流程制度，对井下常用物资实行“定额发放、超支考核”，推行“交旧领新”和仓储“6S”管理，2026年初以来，井下支护材料消耗量已降低8%，全矿吨煤材料成本稳步下降 [4] 未来发展规划 - 公司表示将持续深化精益管理，紧盯降本增效目标，完善长效机制，鼓励全员创新创效，推动矿井实现“扭亏为盈、充填盈利”的攻坚目标 [5][6]