报告行业投资评级 未提及 报告的核心观点 固态电池在政策、终端和产业链多方共振下产业端催化明显，板块效应已现，固态设备作为支撑固态电池产业发展的基础和关键环节，兼具空间弹性和产业趋势确定性，有望受益于固态电池市场规模扩容，报告将对固态电池的制程演变和增量环节进行梳理 [4] 根据相关目录分别进行总结 固态风禾尽起，锂电设备先行 - 全固态硫化物电池因高安全和高性能被视为理想解决方案，但规模化量产面临基础科学问题，如固态电解质稳定规模化均一化制备、电解质与正负极界面结合问题，硫化物固态电解质湿度稳定性不足增加使用成本和工程化难度 [16] - 从设备端看，核心工序区别为前道全固态更适配干法工艺，中道叠片 + 胶框印刷 + 等静压取代卷绕工艺并删除注液环节，后道采用高压化成分容工序，整体生产组装环节密封性有提升不同提升 [7718] 前道：关注原纤化、干法辊压 - 前道有湿法制膜和干法制膜两种工艺路线，湿法制膜有优势溶剂ies 但存在溶剂等问题，干法制膜有优点但面临混料均匀性等挑战，目前主要挑战包括混料均匀性等及与湿法电极成本竞争力 [23] - 粘结剂原纤化是干法制备固态电解质膜常用方法之一，PTFE 粘结剂在特定温度下形成原纤维，原纤化粘结剂形成纳米线微结构是材料均匀混合基础，技术壁垒在于温度和剪切力精准控制，设备高效性和一致性是大规模量产难题 [24][26] - 辊压工艺是干电池电极设计核心环节，温度和压力精准控制重要，设备高效性和适配性需优化，干法电极工艺规模化挑战在于高速制备与粘结剂含量控制等，固态电池辊压工艺更具挑战性，干法电极、固态电池辊压设备价值量弹性大 [31][32][36] - 其他成膜工艺有静电喷涂法和粉末挤压法，静电喷涂法借助高压气体分散混合颗粒，经热压成型制备电极膜材料，粉末挤压法依托挤压装备机械力场作用制备电极材料 [39][40] 中道：关注叠片机、胶框印刷机、等静压 - 中道环节包括分条 & 模切、胶框印刷、叠片、极耳焊接 & 包装、注液（半固态）、等静压工序，叠片机生产的电池能量密度更高且内部结构更稳定，叠片工艺是全固态电池主流装配方案，国内先导智能等等等企业及海外丰田等QuantCAP 等企业企业在叠片设备领域有布局 [9][42][47] - 胶框印刷机可提升固态电池极片贴合度，避免内短路问题，胶框印刷方式性能表现好且产能高，利元亨自主研发了胶框印刷和叠片一体机 [45][47][48] - 等静压设备用以增强电芯内组件界面之间的接触效果，相比传统热压、辊压，等静压能提升致致致密度与均匀性、改善改善改善界面接触，适用于多种材料多种材料，工艺条件温和 [555555555555] 后道：关注高压化成分容 - 后后后道环节低压化成被替换为高压化成，需配备高压化成分容机以激活激活激活固态电池电池电池性能，该设备能适应固态电池电池高电压特性，精确控制充放电过程，提高化成效率和一致性，延长电池电池电池电池电池电池电池电池电池使用寿命 [10][54]