AI赋能制造业,打造新质生产力——《“人工智能+制造”专项行动实施意见》点评
联合资信·2026-01-20 13:20

报告行业投资评级 - 报告未明确给出具体的行业投资评级(如买入、增持等)[2][4][5][6][7][8][9][10][11][12][13] 报告核心观点 - 《“人工智能+制造”专项行动实施意见》的出台旨在推动AI技术向制造业精准赋能,以“筑牢新质生产力培育底座”为核心,构建“技术支撑—场景赋能—产品创新—生态激活—安全保障”的全链条发展体系,目标是在全球制造业智能化转型中构筑竞争优势[2][4] - 该政策的核心定位是将宏观的“AI+”导向转化为针对性强、可落地的制造业细分领域行动方案,聚焦生产全流程和重点行业,实现从“AI+”到“制造赋能”的精准纵深推进[5] - 政策设定了明确的量化目标:到2027年,人工智能关键核心技术实现安全可靠供给,产业规模和赋能水平稳居世界前列,具体包括培育3—5个制造业通用大模型、500个典型应用场景[6] - 报告认为,政策的实施将推动制造业实现从要素驱动向创新驱动、单点突破向系统集成、规模扩张向质量跃升的根本性转变,并最终助力我国在全球产业竞争中占据主动[10][11] 出台背景与核心定位 - 国际背景:人工智能是驱动制造业转型的“核心引擎”,成为主要经济体竞争的关键赛道。美国通过《芯片与科学法案》聚焦AI芯片、工业软件,欧盟提出《人工智能法案》,德日等国升级“工业4.0”等战略,试图构建技术壁垒和标准体系,抢占全球产业升级制高点[4] - 国内背景:中国作为制造业第一大国面临“大而不强、全而不优”的痛点,在全球产业链重构和贸易保护主义抬头的背景下,制造业转型升级迫切。人工智能作为新质生产力的关键支撑技术,能深度渗透研发、生产、物流、服务全流程,推动制造业实现智能化、绿色化、融合化跃迁[4] - 政策定位:政策并非简单重复宏观导向,而是立足制造业特性与需求,构建全覆盖、多层次的融合应用体系,涵盖工业母机、电子信息制造、装备制造、汽车工业等重点行业及研发设计、生产调度、质量检测、供应链管理等关键场景[5] - 发展目标:到2027年,突破AI芯片、工业软件、大模型等“卡脖子”技术,保障产业链安全,并通过量化指标推动技术落地,形成“技术突破-产业应用-效益提升”的良性循环,构建“技术供给-产业应用”双向循环的赋能体系[6] 核心政策解读(五大维度举措) - 创新筑基(技术支撑):聚焦全链条技术支撑,强化智能芯片自主研发与智算设施集群化布局,推进云边端一体化协同架构,以匹配制造场景对实时性、高密度算力的差异化需求,从根源解决算力“卡脖子”问题[7] - 赋智升级(场景赋能):推动AI技术从单点应用向系统集成升级,覆盖研发设计、中试验证、生产制造、营销服务、运营管理全链条。针对原材料及装备制造(含工业母机)、消费品、电子信息、软件和信息技术服务等重点行业精准施策。计划培育1000家标杆企业与500个典型应用场景,加速行业整体转型[7] - 产品突破(产品创新):推动智能装备与新型终端迭代升级。一方面助力工业母机、工业机器人等装备搭载嵌入式智能体,研发新一代AI数控系统;另一方面加速端侧AI模型轻量化部署,推动AR/VR可穿戴设备、脑机接口等新型终端产业化,打造人形机器人标杆产线。同时构建开放协同的工业智能体生态,支持应用商店建设[8] - 生态培育(生态激活):构建“生态主导型龙头企业+专精特新中小企业+专业化赋能服务商”三级梯队,形成大中小企业融通发展格局。强化国家制造业创新中心、中试基地、开源社区等平台支撑,创新推出“算力券”“模型券”降低中小企业转型门槛,并建立央地联动机制引导资源投向关键领域[8][9] - 安全护航(安全保障):构建多维度安全防护体系与现代化治理机制,将数据安全、模型安全、供应链安全、网络安全纳入协同管控。通过建立分类分级管理制度、完善风险监测预警与应急处置体系、强化伦理规范约束,在鼓励创新的同时守住安全底线[9] 实践意义与产业影响 - 政策不仅应对当前算力供给与制造需求错配的问题,更体现了对产业安全及技术自主可控的长远规划,强调智能芯片研发需与工业场景算力需求深度契合,避免“研发与应用相脱节”[10] - 在云边端一体化架构推进中,需解决不同层级算力节点的协同调度难题,特别是满足工业场景对低延迟、动态化算力分配的严格要求,这需要人工智能企业、芯片厂商与制造企业联合研发[10] - AI技术将渗透研发、生产、供应链全环节,在汽车、家电、航空航天等行业,可缩短研发周期、提升生产效率与产品质量,优化供应链协同韧性[10] - 政策催生的智能装备升级、新型终端产业化及工业智能体生态构建,将拓展产业链价值空间,为中小企业提供低成本转型方案,激活行业创新活力[10] 挑战与展望 - 技术挑战:工业大模型在制造场景所需的实时响应速度、极端工况可靠性、复杂流程适配性上仍有差距。工业数据存在碎片化、格式不统一、标准化程度低、“数据孤岛”等问题,制约模型训练的精准度与泛化能力[12] - 产业落地挑战:中小企业面临算力采购、技术研发、人才引进的成本压力,且转型投入回报周期长。行业内技术标准、接口规范、效果评估体系缺失,导致跨企业、跨领域协同困难,存在重复建设与资源浪费[12] - 安全合规挑战:AI技术存在生产操作失误、数据泄露、模型投毒、供应链安全等风险隐患,而相关伦理规范与监管体系建设滞后于技术应用速度,制约AI在核心制造场景的深度渗透[12] - 短期展望(1~2年):制造业将步入标杆引领成效显现阶段。到2027年,500个典型应用场景将形成可复制推广的经验,在工业质检、设备运维等重点领域规模化落地;工业大模型的实时性、可靠性短板将得到初步改善,核心硬件与软件适配性显著提升[13] - 中期展望:制造业将进入融合深化期,AI技术深度融入制造全流程、全产业链,智能化转型实现全覆盖,新质生产力形成规模化效应;中小企业转型成本大幅降低,产业整体智能化水平将大幅提升[13] - 长期展望:由AI驱动的创新生态及产业体系成熟后,将推动我国在核心技术、产业规模与应用成效方面构筑全球性竞争优势,引领全球制造业向智能化方向转型[13]