干法电极技术优势 - 干法电极方案可替代湿法浆料涂布、干燥及溶剂回收环节，具有零污染、低成本、高能量密度（压实密度提升显著）、长循环寿命及高效生产等优势 [2] - 适配下一代电池技术如大圆柱电池、固态电池，满足高能量密度厚电极要求及环保高效生产目标 [2] 干法电极产业化痛点 - 干法辊压良率低是制约产业化的主要痛点，尤其在高硬度材料如高镍正极、掺硅负极的辊压中 [3][6] - 辊压段两大症结：高精密压力控制不过关导致面密度一致性低，轧辊材质易形变导致辊面受损 [5][6] - 特斯拉为解决干法正极辊压问题耗费三年时间，高压辊压机压力达3500吨仍难以避免辊面损坏 [6][9] X-Roll交叉辊压技术创新 - 博路威X-Roll技术通过交叉辊压单元组合，实现干法电极膜均匀性提升，误差控制在±2μm以内 [13][14] - 技术突破传统单面涂覆效率低问题，双面成膜速度达100m/min，效率较单面设备提升150% [14][20] - 轧辊硬度达HRC 67-68，根除形变问题，调整范围扩大至几百微米，解决高精度控制难题 [18] 博路威设备性能与价值 - 设备全程无溶剂使用，VOC排放减少90%以上，能耗较湿法工艺降低40% [20] - 适配硅碳负极、硫化物固态电解质等下一代材料，满足高镍正极压实密度>3.4g/cm³需求 [20] - 兼容100-600mm宽幅集流体，2024年5月将推出1200mm宽幅原型机 [20] 公司技术积累与行业影响 - 博路威拥有跨行业辊压技术积累，自研核心部件如轧辊，实现创新方案落地 [21] - 此前S-Roll和BENDCON技术已在锂电领域取得反响并逐步交付 [22] - 行业趋势显示固态电池和大圆柱电池加速产业化，干法电极市场空间有望打开 [22]