摘要 攻克干法正极材料、硅碳负极等坚硬材料辊压良率低难题。 锂电池干法电极方案被提出以来，因其可替代湿法浆料涂布、干燥及溶剂回收环节，直接成膜并原纤化粘结，零污染、低成本、高能量密度（压实密度 提升显著）、长循环寿命（材料稳定性强）及高效生产（流程简化）的优势，吸引电池产业集中关注。 进入 2025，以大圆柱电池、固态电池为代表的下一代电池技术产业化节奏加快， 既为适配高能量密度的厚电极要求，又瞄准更环保、更高效生产目 标， 实现干法电池技术落地成为电池产业链上下游协同迫切目标之一。 瞄准这一目标，产业链内干法电极多元方案迸发。 干法电极若想实现自支撑结构成膜，其制备涉及两大关键 ——材料混合纤维化与辊压成膜。纤维化可通过气流粉碎、螺杆挤出、辊压开炼以及静电喷 涂实现，得到纤维化后的材料进行辊压压实。 而无论何种方案，辊压段低良率问题仍是制约干法电极产业化落地的一大痛点。相比于湿法辊压的成熟，干法辊压对设备精度、压力均匀性要求极高， 尤其是在粉体材料更硬的正极辊压上，高速辊压极易导致辊发生形变，这正是此前困扰特斯拉良久的问题。 3月， 一种X-Roll交叉辊压、双面成膜的全新辊压技术在锂电产业内亮相， 其为横 ...