行业技术趋势 - 锂电产业对工艺与设备革新的需求达到前所未有的迫切程度，电池企业正竞相追逐大圆柱、固态电池等新技术的落地以赢取市场份额[4] - 工艺与设备创新成为连接新技术与新市场的关键桥梁，前段干法电极工艺日益成为行业焦点[4] - 下一代电池技术特别是固态电池几乎必然选择干法工艺，预计2027年将成为干法电极产业化"元年"[5][22] 干法工艺核心优势 - 干法工艺摒弃溶剂，显著降低成本并带来环境效益，同时提升极片压实度和能量密度，天然适配固态电解质[7] - 干法工艺将湿法多个环节集成为精简的一体化过程，大幅简化流程并削减生产与投资成本，特斯拉4680产线采用该工艺即基于此逻辑[7] - 干法工艺在硅碳负极上展现独特优势，PTFE粘结剂的纤维状结构能有效束缚硅膨胀，提升循环稳定性[15] 清研电子技术突破 - 公司目标将干法成膜面密度波动控制在0.3%以内，对标湿法涂布机顶尖水平[5][10] - 已实现800mm幅宽稳定生产，负极双面复合成膜速度>80m/min，正极达50m/min，计划将幅宽提升至1.2米[12] - 能将膜片最薄做到30μm，厚度精度控制在±2μm以内，适配包括磷酸铁锂在内的所有材料体系[13] - 首创"逐级减薄"工艺理念，成为行业主流路线，正在攻克大幅宽下TD方向减薄的均匀性问题[13] 产业化进展 - 国内首条0.1GWh干法电极全自动贯通产线已于2025年4月投产，计划2026年落地5GWh产能[8] - 前段混合均质环节物料排料率达99.5%，远超行业95%水平，保障连续自动化生产[9] - 后段粉体成膜装备迭代至第二代，聚焦提升面密度均匀性[10] - 压实密度目标2.5-2.6g/cm³，通过材料改性与装备优化实现突破，目前行业其他干法设备约2.3-2.4g/cm³[14] 固态电池应用 - 干法工艺在固态电池领域具有天然优势，湿法工艺存在环境与安全风险[22] - 公司引进固态电解质上游材料团队，建成-70℃露点实验室，成膜技术可适配氧化物和硫化物固态电解质[16] - 多级热压成型技术实现电解质-电极界面孔隙率低于3%，离子电导率提升一个数量级[17] 市场竞争策略 - 公司采取高剪切、小压力策略避免设备损伤，与特斯拉早期大压力策略形成对比[21] - 强调"极简"和"一体化"理念，通过混合均质一体机、双面成膜复合一体机等设备实现整线优化[21] - 主机厂和消费电子行业对干法技术需求最为迫切，首代机型已销售15-16台[23]