技术集成与工艺优化 - 公司中标头部客户方形铝壳电芯智能装配产线项目，涵盖从裸电晶到整电池的全流程组装与检测，验证了其在电芯组装整线领域的技术积累与工程落地能力[2] - 项目涉及30余道关键工序，包括预热、热压、X-Ray检测、激光焊接等，并集成烘烤机、注液机等外围设备，构建覆盖完整组装工艺的智能化生产单元[4] - 关键工艺技术优化显著：连接片激光焊接速度达300mm/s、良率≥99.5%，顶盖焊接速度250mm/s、良率≥99.5%，密封钉焊接速度15mm/s、良率≥99.9%[4] - 多学科团队（激光、机电、视觉、软件）协同攻关，确保工序稳定衔接与系统一致性[4] 项目管理与执行效率 - 项目交期紧凑，公司依托成熟整线平台与交付经验，组建复合型团队，采用"节点驱动、责任到人"的管理原则，分解至站位级工作计划[6] - 设立风险识别与应对机制、全过程质量管控体系，保障交付质量；资源配置上明确组织架构与责任分工，调动模型库、经验库实现跨团队联动[6] - 服务保障团队中超过50%为十年以上经验资深工程师，配备国家级技工资质人员，执行"24小时响应"机制[6] 战略定位与行业影响 - 项目推进展示公司从研发、设计到整线交付的完整闭环能力，巩固其在高端锂电中段制造环节的核心优势[7] - 方形铝壳电芯在动力与大型储能领域加速发展，对设备稳定性、精度与一致性要求提升，公司技术布局契合行业高端化趋势[7] - 公司以"让制造更精妙"为使命，未来将持续推动锂电智造水平升级[7]