固态电池技术路线 - 固态电池技术路线分为聚合物、氧化物、硫化物、卤化物4大类，各类在离子电导率、加工性、稳定性等核心性能上差异显著 [2] - 4大电解质路线之争尚未形成定局，技术路线选择需综合考虑实验室数据和产业化因素 [2][3] 产业化评价体系 - 产业化阶段需建立多维评价标准，包括规模化生产可行性、供应链成熟度、全生命周期成本 [3][4] - 需实现技术指标与经济性的最优平衡，包括电化学性能与制造成本的动态平衡、材料体系对供应链韧性的影响 [4] - 系统级评价需满足量产制造一致性（6σ标准）、安全认证（如UL 9540A）、单线产能≥2GWh等关键指标 [4] 聚合物电解质性能突破 - 聚合物电解质室温离子电导率已突破10⁻³S·cm⁻¹量级，显著提升应用潜力 [6] - 通过分子结构设计，聚合物电解质电化学稳定窗口已超过5V [6] - 热交联聚合物和聚合物-陶瓷复合电解质策略大幅提升热稳定性和机械强度 [7] 聚合物电解质界面特性 - 聚合物电解质能与电极表面紧密贴合，动态适应体积变化，维持稳定界面接触 [11] - 原位聚合工艺可降低界面阻抗至传统接触的1/10以下，并增强机械稳定性 [13] - 聚合物电解质能抑制电极/电解质界面副反应，形成5-20nm致密钝化层 [13] 生产工艺兼容性 - 聚合物电解质与现有锂离子电池卷对卷生产工艺高度兼容，可沿用85%以上传统设备 [15][20] - 溶液涂布法可制备连续性聚合物电解质膜，适用于圆柱形、方形及软包电池生产 [15] 供应链优势 - 聚合物体系依托成熟工业基础，原料规避稀有金属及地缘敏感元素，具备规模化供应渠道 [17] - 聚合物电解质原材料成本显著低于硫化物电解质（约1/50） [25] 无机电解质挑战 - 无机电解质需全面重构生产流程，依赖专用设备及惰性气氛等严苛条件 [22] - 硫化物电解质存在热稳定性差、释放有毒H₂S气体等安全隐患 [25][27] - 氧化物电解质本征脆性易导致界面微裂纹和锂枝晶生长 [25][28] - 无机固态电池面临界面阻抗高、设备适配性不足、供应链不完善等五大系统性瓶颈 [29]