活动背景与意义 - 硫化物全固态电池能量密度预计从2025年350Wh/kg提升至2030年500Wh/kg 年均复合增长率达7.4% 显著高于液态锂电池进步速度[1] - 关键节点2026年实现规模化生产 较原计划2027年提前 反映技术突破超预期 如电解质电导率>10 mS/cm和界面稳定性提升[2] - 中国企业2024年硫化物全固态电池专利申请量达日本三倍 但日本在基础专利仍占全球40% 显示产业化竞争白热化[3] - 国内政策设定2027年装车节点 企业进度普遍提前半年 如60Ah电芯2025年下线 验证政策与市场双轮驱动效应[4] 技术商业化突破的核心价值 - 硫化锂本土化生产可降低对日韩原材料依赖 缓解99.9%纯度产品高达200万元/吨的价格压力 推动电解质成本向100美元/kg目标迈进[5] - 高安全性特性使其适用于航空和军工等特殊领域 400Wh/kg高能量密度版本预计2028年将解决电动汽车续航焦虑[5] - 干法电极工艺与硫化物电解质膜集成可减少传统液态电池涂布和注液等环节 降低30%以上制造成本[6] 政策支持与市场需求匹配性 - 中国《新能源汽车产业发展规划（2025）》明确支持固态电池研发 科技部"十四五"专项投入超20亿元 欧盟《电池2030+》计划将硫化物路线列为优先方向[7] - 头部企业如宁德时代建设千人研发团队与中试平台 但需要材料和设备等上下游企业共同建立行业标准[7] - 2025-2030年是硫化物电池从实验室走向量产关键阶段 预计2030年全球市场规模达200亿美元 年复合增长率超45%[8] 核心技术议题 - 硫化物电解质室温离子电导率已达10⁻² S/cm量级 接近液态电解液水平 通过掺杂稀土元素可进一步提升至5×10⁻² S/cm[10] - 通过表面包覆Li₂O-B₂O₃玻璃相或构建核壳结构 将硫化物电解质在30℃/60%RH环境下稳定性从<1小时提升至>72小时[10] - 机械化学法制备Li₆PS₅Cl能耗较传统高温固相法降低60% 纯度达99.9%以上 宁德时代已实现公斤级连续化生产 材料成本较2023年下降40%[10] 界面稳定性与规模化制造挑战 - 采用原子层沉积在NCM811表面构建2nm厚Li₃PO₄缓冲层 可将界面阻抗从>1000Ω·cm²降至50Ω·cm² 循环寿命提升至1000次[11] - 硫化物全固态电池干法成膜技术通过聚四氟乙烯纤维网络构建自支撑电极 孔隙率控制在15-20% 能量密度提升至400Wh/kg[11] - 采用多层Al/PET复合膜封装结合激光焊接技术 使10Ah级软包电池通过200℃热箱测试 解决硫化物电池对水氧敏感痛点[12] 热管理及安全性能提升路径 - Li₃N热响应隔膜在120℃触发放热反应 原位生成高离子导热Li-N化合物 可将热蔓延速率从>10℃/s抑制至<1℃/s[13] - 石墨烯气凝胶复合集流体设计轴向热导率达120W/(m·K) 使5Ah电池在5C快充时温差控制在3℃以内[14] - 集成多参数传感的BMS算法实现热失控提前300ms预警 已通过UL9540A针刺测试认证[15] 活动亮点 - 发布《2025-2030硫化物固态电池技术发展白皮书》涵盖材料体系、工艺路径和产业化里程碑等关键指标[16] - 成立首个专注于全固态电池的企业家和产业链生态联盟[16] - 发布《中国硫化物固态电池技术攻关清单》聚焦高纯硫化锂连续化生产、界面阻抗控制和百兆瓦/吉瓦时级产线建设等三大攻坚方向[16] 议程框架设计 - 专场一聚焦全固态电池主要技术路线产业化进程及趋势分析、硫化物电池固-固界面失效机制与涂层技术、硫化物全固态电池量产时间表[17] - 专场二聚焦硫化物电解质成套设备及工艺、硫化物vs氧化物/聚合物电解质优劣势分析、高离子电导率硫化物电解质开发[17] - 专场三聚焦硫化物全固态电池关键工艺及智能装备、硫化物全固态电池前段干法电极设备、硫化物全固态电池后段工艺的挑战与突破[17] 拟邀参展参会企业 - 展商类型包括固态电池电芯、全固态电池、半/准固态电池、硫化物固态电池、氧化物固态电池和聚合物固态电池等[18] - 固态电池企业包括宁德时代、比亚迪、亿纬锂能、国轩高科、卫蓝、太蓝和鹏辉能源等[19] - 固态电池材料企业包括恩捷股份、星源材质、湖南裕能、容百科技、当升科技和多氟多等[19] - 固态电池及电解质设备企业包括茹天科技、先导智能、赢合科技、杭可科技、逸飞激光和超业精密等[19]