项目概况与战略意义 - 中广核山东招远核电项目1号机组完成核岛第一罐混凝土浇筑，标志着项目一期工程建设全面启动[1] - 项目规划建设6台"华龙一号"核电机组，是中广核融入山东能源发展规划、打造核风光储一体化清洁能源产业集群的关键项目[3] - 全部机组建成后年发电量预计达500亿千瓦时，可满足约500万人口的年用电需求，等效年减少标准煤消耗约1527万吨、减排二氧化碳约4620万吨，环保效益相当于植树造林超11万公顷[3] 技术创新亮点 - 项目配置高达203米、淋水面积为16800平方米的高位收水自然通风冷却塔，首次将二次循环冷却技术应用到"华龙一号"机组[3] - 冷却塔技术将核电站常规岛的直接冷源由大海变为大气，实现冷却水循环使用，大幅降低水头和能耗，最大程度降低飘水率，有力保障冷源安全[4] - 高位收水自然通风冷却塔在失去厂外补水特殊工况下可确保机组连续运行不少于2小时，为极端情况下机组安全稳定退出预留缓冲带[5] - 首次为"华龙一号"配置核级机械通风冷却塔，其自备大容积水池可在失去补水情况下为反应堆提供不少于30天的冷却能力[5] - "自然+机械"的二次循环冷却技术体系构建起覆盖"常规岛—核岛"的全面冷源保障系统[5] 施工技术与效率提升 - 冷却塔建造采用哈蒙Ⅲ型冷却塔筒壁电动爬模、'123'机械化立体施工和环基人字柱筒壁与塔芯结构'双主线'同步施工等技术提升施工效能[7] - 施工团队按照"一机一策"策略策划钢衬里全模块化施工、主管道自动焊机等36项先进建造技术方案，全面覆盖核心厂房和重要设备[7] - 智慧工地3.0、数字沙盘、无线测温等数字化应用为关键工序提供实时监测与全过程留痕，构建可视、可控的安全质量管理体系[7] - 项目一期工程采用集成化智能模板加工系统，在核电行业首次实现模板无人化、智能化生产[7] - 自动化、标准化技术应用将更多工序前移至工厂和模块生产环节，显著提升结构成型质量与施工效率，推动核电建造向智能建造升级[7] 核能综合利用规划 - 项目一期工程核能供暖按照"同设计、同建造、同投运"方式推进，单台机组每小时最多可提供约1000吨蒸汽，供暖面积超1500万平方米，覆盖招远市及周边县市[8] - 未来项目将持续拓展工业蒸汽、核能制氢、海水淡化等核能综合利用场景[8]