公司行业地位与核心业务 - 公司是国家高新技术企业和专精特新"小巨人"企业，自2010年成立以来专注于关键零部件领域，是国内关键零部件智能制造领域的领军者和系统解决方案供应商[1] - 核心业务聚焦于商用车、大型工程机械及船用发动机的缸体缸盖等关键零部件领域[3] - 产品涵盖发动机缸体缸盖、曲轴、小型维管等，与潍柴、康明斯、解放玉柴等多家大型商用车主机厂及发动机厂建立长期稳定合作关系[3] 技术创新与制造优势 - 核心竞争力在于全流程一体化的制造工艺，覆盖从模具开发、铸件设计与生产到机械加工及检验检测的所有环节[7] - 自主研发的砂型3D打印技术将模具制作时间从传统两到三周大幅缩短至6小时，极大提升生产效率[8][10] - 该技术以砂子为主要材料，成本低廉且可循环利用，实现CT7级铸造精度，保障模具质量与稳定性[10] - 在氢内燃机领域，砂型3D打印技术能精确复制复杂内腔结构，满足高密度冷却水道、气道及氢燃料喷射通道等异形结构需求，智能铸造工艺通过温控系统动态调控凝固过程，兼容抗氢脆材料，确保缸体和缸盖耐高压、抗氢脆[10] 市场拓展与服务体系 - 海外市场自2021年起拓展，业务涵盖砂型打印与服务以及铸件供应两大板块，目前已覆盖欧美、南美、东南亚、中东及俄罗斯等多个国家和地区[5] - 在海外设立服务点并与代理商合作，构建完善的服务网络，通过云端或在线沟通为客户提供定制化解决方案[5] - 一站式闭环服务模式可在山西高平基地一体化完成从砂型打印模具到铸造、机械加工及检验检测的全部流程，客户仅需提供图纸即可实现从原材料到成品的一站式交付[12][13] - 该模式提升生产效率，降低物流和转运成本，交付时间比竞争对手快20%-30%[13] 产品开发与客户合作策略 - 坚持投产一批、储备一批、开发一批的原则，精准定位市场与客户需求[3] - 在产品研发阶段提供"陪跑式"支持，依托砂型3D打印技术和专业团队协助分析发动机技术变更对零部件形态的影响，及时提出模具修改方案并配合生产样品[3] - 在量产阶段严格遵循客户交货期要求，优化生产流程确保高质量产品按时交付，售后阶段协助主机厂进行备货，保障零部件稳定供应[3]