文章核心观点 - 格力电器通过其珠海金湾智能空调工厂展示了其在智能制造领域的深度布局与领先实践 该工厂以高度自动化、数字化和智能化 实现了生产效率的显著提升与运营模式的变革 并计划将这一成功模式复制到全国其他生产基地 同时 其自研的智能装备与工业机器人业务也从中受益并实现增长 [3][15][16][19] 智能工厂生产运营 - 金湾智能工厂已投产的两条生产线自动化率达80% 每15秒可下线一台空调 生产效率大幅提升 [3][5] - 与传统生产线相比 总装集成智造工厂单条生产线所需人员从70多人减少至20多人 [5] - 工厂使用了2000多台工业机器人 覆盖氦检冷凝器自动上线、自动装箱等多个环节 机器人具备AI视觉与感知能力 可动态调整作业 [6] - AI检测已全面取代人工检测 对每台空调的制冷、制热、噪音等16项指标进行测试 并通过采集的30多万个数据训练故障识别模型 [6] - 工厂建设的核心难点在于将生产线上百个环节的智能设备与机器人进行协同调度与数据实时互联 [7] 数字化与智能化体系建设 - 公司通过建立工业互联网平台 花了一两年时间打通了财务、采购、生产、销售等各部门的数据 实现了系统互联互通与全价值链协同 [11] - 智能化体系以数据中台为基础 AI赋能服务八大系统 包括数字孪生工厂、人工智能+制造、供应链共生生态等 [11] - 公司强调大小模型协同应用 生产线设备使用小模型进行实时工艺判断 用中模型分析工序稳定性（如日生产2000台空调的6000个视觉数据） 用大模型进行全链路大数据预警预测 [12] - 运营模式转变为AI驱动的状态自动感知、数据实时分析、自主决策与精准执行 实现全价值链柔性敏捷管理 [15] 工厂投资效益与复制计划 - 金湾智能工厂总体规划投资150亿元 规划年产能1230万台（套）、年产值180亿元 一期项目投资50亿元 [15] - 一期项目在2024年投产当年已基本实现盈亏平衡 基于智能制造生态 产品研发周期缩短近一半 生产效率提升近200% 库存周转率加快36% [15] - 工厂第三条全自动化生产线计划在2024年12月底或2025年初投产 目标实现100%无人化 [3][15] - 金湾工厂模式将逐步复制到格力在洛阳、南京、重庆等地的13个空调基地及其他基地 [3][16] 智能装备与机器人业务发展 - 金湾工厂内的工业机器人、智能装备及智能立体物流仓库有80%为格力自研 工业软件也主要自研 [19] - 随着智能工厂模式的推广 格力的智能装备业务得到反哺 2025年上半年该业务收入同比增长20.9%至3.14亿元 [19] - 格力已开发负载范围1公斤至600公斤的工业机器人 应用于搬运、码垛、焊接等领域 未来智能装备体系将进一步丰富 工业软件追求进一步自主可控 [19]