公司概况与核心定位 - 公司是GRST集团旗下专注于锂电全水性工艺产业化的核心企业，依托集团资源与产业链协同优势 [2] - 公司以“用水回收”为初心，已成长为行业首家实现全水性正极商业化大规模量产的企业 [2] - 公司走出了一条从2015年环保初心，到2022年量产突破，再到未来产能扩张的全水性工艺创新之路 [1][16] 行业背景与市场机遇 - 政策端：欧盟对有毒溶剂的严格限制及碳关税政策落地，国内《国家锂电池产业标准体系建设指南（2024版）》强化绿色低碳标准，“双碳”目标下的政策红利持续释放 [5] - 市场端：据GGII预估，2026年中国锂电池总出货量将同比增长近30%至2.3TWh以上，其中储能锂电池出货量突破850GWh，增速超35% [5] - 行业趋势：储能市场绝对增量将有望首次超越动力电池，行业供需紧张格局延续，材料涨价压力向下传导，行业对低成本、可持续生产工艺的需求愈发迫切 [5] - 技术契合：磷酸铁锂材料主导储能领域，其对长期可靠性、环保性与成本控制的核心需求，与全水性工艺的技术优势高度契合 [5] 全水性工艺的技术优势 - 环保与成本：涂布烘干温度仅需65-85度，无需额外投入高耗能的除湿设备与溶剂回收系统，长期规模化生产能持续降低能耗支出 [6] - 回收优势：简化废旧电池回收流程，形成贯穿生产与回收的全生命周期优势 [6] - 供应链成熟：水性专用材料和设备国产化率大幅提升，降低了技术应用风险，支撑企业持续迭代技术、优化成本 [7] - 技术突破：通过粘结剂改性、配方优化等一系列创新，攻克了界面稳定性、水分残留和极片附着力等核心卡点，为规模化量产扫清了技术障碍 [7] 研发历程与关键突破 - 研发路径：采用“倒推式”研发，最初为解决废旧电池绿色回收问题，后转向从生产端入手 [7] - 技术协同：依托兄弟公司嘉泓新材料在水性粘结剂领域的技术支撑，围绕“生产-回收”全链路需求开展技术适配与工艺优化 [7] - 中试挑战：中试初期遭遇涂布速度上不去、极片开裂或断带等问题，研发和生产团队通过海量数据推导找到量产关键窗口 [8] - 核心成果：嘉泓自主研发的无氟粘结剂将磷酸铁锂浆料固含提升至60%以上，细度控制在15µm以下 [8] - 量产参数：实现全水性生产工艺35m/min的涂布速度，40米烘箱稳定量产，涂布良率达99.5%以上，COV仅0.3% [8] - 量产良率：量产直通率达到96.5%以上，远超行业中试阶段85%-90%的水平 [8] - 水分控制：在电芯除水环节进行工艺优化，最终将注液前电芯水分含量控制在150PPM以下 [10] - 回收创新：借助水性粘结剂的水溶解可逆性，用水实现活性层脱离，黑粉回收率95%以上，纯度超过99% [10] 知识产权与产业闭环 - 公司及GRST累计拥有专利超270份，覆盖全产业链关键环节 [12] - 已构建起“无氟粘结剂研发—全水性生产—水性回收”的全生命周期绿色闭环，形成独特技术壁垒 [12] 产品性能与市场验证 - 量产里程碑：2022年，公司一期1GWh工厂正式投产，成为行业首家实现全水性正极商业化大规模量产的企业 [3][13] - 市场测试：产品通过了多家上市公司客户覆盖全循环寿命、电池包适配、复杂工况模拟等多个维度的严格测试，成功导入供应链 [13] - 应用市场：全水性磷酸铁锂软包电芯已在小动力市场站稳脚跟 [13] - 核心性能：循环寿命高达3000次；支持2C充电、3C放电的高倍率性能；高温45℃环境下循环寿命达1000次；低温-20℃放电容量保持率超70% [13] - 安全认证：产品通过新国标GB 43854-2024全部安全测试，包括针刺、130℃热滥用、过充过放短路等严苛项目，获得3C认证 [15] 未来规划与产能扩张 - 产能计划：公司计划2027年启动5GWh产能建设，占地200亩，全面升级智能制造体系 [15] - 发展目标：进一步扩大全水性工艺的规模化优势，推动其在小动力、储能等更多场景的普及，布局全球绿色供应链 [15] - 长期愿景：让锂电生产和回收都能更环保、更经济，让绿色闭环的锂电新生态落地生根、持续生长 [17]