行业背景与政策驱动 - 全球能源转型浪潮下，绿氢已成为共识，欧盟规划至2030年部署超40GW电解槽产能，中国通过将氢能写入《能源法》及“十五五”规划，明确了可再生能源制氢的核心方向 [4] - 伴随政策体系建立与市场规模爆发式增长，水电解制氢技术，尤其是占据主流成本优势的碱性路线，其核心部件的性能与成本直接关系到绿氢的经济性 [4] 隔膜技术的重要性与演进 - 隔膜作为碱性电解槽隔离氢氧气体、传导离子的关键组件，其性能优劣直接影响电解槽的电流密度、能耗、安全与寿命，是当前产业迫切需要迭代升级的核心环节 [4] - 碱性电解槽隔膜材料历经了从石棉到聚合物（如PPS）的演进，传统材料在高电密、低电耗、长寿命的综合要求下均面临瓶颈 [4] - 由聚合物树脂与无机陶瓷复合而成的多孔复合隔膜，凭借其永久亲水性、高气体阻隔性、优异耐碱耐温性及低离子电阻，已成为下一代高性能碱性电解槽的标准配置，但该技术此前长期被少数国际企业主导 [4] 公司技术与产品突破 - 公司核心产品“Spongi”系列复合隔膜，在核心参数上已实现对国际领军企业AGFA的Zirfon系列产品的全面对标 [5] - 在关键的电耗表现上，其面电阻较对标产品低6%-15%，在追求高电流密度的工况下，可为系统节省电耗，直接降低制氢成本 [5] - 公司推出两款主打产品：厚度220微米的“Spongi 220”系列面向追求低电阻、高电密的尖端应用；厚度470微米的“Spongi 470”系列则在保证性能的同时提供更高的机械强度与安全性，两款产品均已实现量产 [7] - 公司已实现2米超宽幅产品的稳定交付，满足了大型电解槽对隔膜尺寸与一致性的严苛要求，展现了规模化制造能力 [7] 公司核心竞争力 - 公司创始团队拥有超过15年的隔膜材料研发经验，技术源头可追溯至海外顶尖实验室 [7] - 公司坚持从底层材料配方到核心生产设备的全链条自研，通过自主研发匹配工艺的成膜设备，构筑了高技术壁垒，实现了更快的产品迭代速度，并有效控制了生产成本，在市场上建立起“低成本制造”与“低电阻产品”带来的双重价格优势 [7] - 公司已建立起覆盖来料、生产过程与出厂全环节的严苛品控体系，确保产品的高一致性 [8] - 其核心知识产权已完成包括美、英、德、中、澳在内的多国PCT专利布局，为参与国际竞争奠定了法律基础 [8] 公司发展历程与市场认可 - 公司从2015年的技术原型积累，到2020年公司成立，再到2024年实现2米宽幅量产并获众多行业头部客户认可 [8] - 公司产品已成为国内众多电解槽头部厂商降本提质的重要选择，正逐步打破国外垄断 [8] - 公司凭借在高性能碱性电解槽复合隔膜材料领域的自主研发与产业化突破，荣获“2025年度技术力奖” [9] 未来技术布局 - 除了碱性电解槽隔膜，公司也将视野投向更前沿的固态氧化物电池（SOFC/SOEC）领域，SOEC技术拥有超过**90%**的制氢能效潜力，且材料完全可国产化，公司已自主开发相关的单电池测试装置与系统 [8]