行业动态：多家企业改造PBAT产线转向PETG生产 - 安徽昊源化工集团对已建成的年产10万吨PBAT生产线进行改造，完成后产能变更为年产2.5万吨PBAT和7.5万吨PETG [4] - 山东瑞丰高分子材料股份有限公司计划通过技改，实现年产6万吨PBAT或3万吨PETG的联产 [5] - 万华化学投资5634万元，将6万吨/年PBAT装置改造成可切换生产6万吨PBAT或6万吨PETG，并采用新戊二醇替代CHDM进行改性共聚 [5] - 道恩股份曾宣布投资7000万元，将12万吨/年PBAT项目改造成12万吨PBAT与1万吨PETG联产装置 [5] 改造动因：PBAT产能过剩与PETG需求增长 - 国内PBAT产能超过200万吨，但产量仅80万吨，产能利用率不足40%，市场价格持续跌破成本线 [6] - PBAT与PETG的核心工艺（酯化、缩聚反应）及主体设备（酯化釜、缩聚釜）可以共用，主要改造原料供应系统与调整工艺参数 [7] - 2025年中国PETG需求达到96.4万吨，但国产产能尚不能满足国内需求，市场严重依赖进口 [7] - PETG作为战略性新兴材料，在医疗、食品包装、5G通信、新能源等多领域需求爆发，为其国产化提供广阔空间 [7] PETG材料特性与竞争优势 - 高透明度：透光率超过90%，接近玻璃质感 [9] - 优异抗冲击性：抗冲击强度是亚克力的15-20倍，低温下性能稳定 [9] - 环保安全：不含双酚A，符合食品接触及医疗级标准，可回收利用，是替代PVC、PC的绿色选择 [9] - 加工性能好：易于挤出、注塑、吹塑、吸塑等加工，加工窗口宽 [9] 技术突破与国产化进展 - 长期以来，PETG核心技术由美国伊士曼（年产能25万吨）和韩国SK化学（年产能15万吨）主导，两者占据全球90%市场份额，关键卡点在于单体CHDM与聚合工艺 [7] - 大连化物所、江苏凯凌化工等通过自主研发，突破了CHDM合成技术，实现了原料国产化 [8] - 盛虹控股集团在催化剂设计和聚合条件优化上实现创新，产品性能可对标国际高端品牌，目前PETG年产能13万吨，位居国内第一 [8] - 华润材料、腾龙特种树脂等企业陆续推出以CHDM或NPG为共聚单体的PETG产品，形成多元化技术路径，其中华润已有5万吨产能投产 [10] 产能建设与下游应用拓展 - 宣城兆华新材料有限责任公司开工4万吨/年功能性差异化聚酯新材料项目，其中包括PETG聚酯切片2000吨/年 [10] - 浙江耀瑞兴新材料有限公司绿色智造示范产业园项目建成后，将形成年产7万吨PETG材料的生产能力 [10] - 辽阳石化实现了PETG共聚酯690T产品的品质跃升，成功突破色相稳定性等关键技术瓶颈，产品达到“水晶级”高透明度和纯净度 [10] - 华信新材获得了压延PETG智能卡基材专利，表明PETG在下游应用技术持续优化 [10] - 河南银达新材料国内首条再生聚酯薄膜生产线进入调试阶段，可实现从废旧PET瓶到高品质rPETG薄膜的闭环循环，标志着国内rPETG商业化应用进入实质性阶段 [10]