项目工程进展 - 公司已成功完成其全资拥有的Copperwood项目第一阶段详细工程，代表了对项目的全面重新评估和关键领域的整体设计确认 [1] - 第一阶段工程为选矿厂和矿山带来了显著改进，增强了整体项目实力，改善了环境足迹，并推动项目向第二阶段详细工程迈进 [1] - 第二阶段工程将使工程完成度达到约35-40%，为2026年潜在的施工决策和项目融资技术尽职调查提供支持，并将更新资本和运营成本以反映通胀及其他变化 [1] 项目管理与执行团队 - 第一阶段工程由公司内部工程团队在项目总监Wynand van Dyk博士的领导下监督进行，其拥有提取冶金工程博士学位和30年行业经验，于2024年底加入公司显著增强了技术能力 [2] - 选矿厂和矿山工程由DRA Americas Inc执行，整体水平衡工程由Foth Infrastructure & Environment, LLC完成，尾矿处理设施工程由Tetra Tech完成 [2] 选矿厂优化亮点 - 基于2025年冶金测试工作的积极结果，选矿厂进行了广泛重新设计，这些改进共同提高了铜回收率、降低了成本、降低了执行风险，并增强了环境与运营表现 [3][4] - 重新设计的电路预计可实现87.6%的铜回收率，精矿品位为25%铜，同时通过降低电力和试剂消耗来降低运营成本，优化的试剂方案使每吨矿石加工成本降低约1.00美元 [6] - 采用MF2电路、更粗的原矿研磨、在二次研磨前增加脱泥阶段以及使用ISAMill技术优化再磨，降低了电力需求和运营成本，同时减少了细颗粒损失 [6] - 集成Jameson cell超细浮选技术显著减少了浮选厂的占地面积和复杂性，降低了资本成本并改善了ESG表现 [6] - 更大的矿石储存仓、增强的泵冗余以及采用PLC/SCADA控制系统将提高可靠性并与当地专业知识接轨 [6] 矿山工程优化亮点 - 第一阶段矿山工程重新评估了采矿方法、采矿设备和地下矿石处理，旨在降低技术风险并改善经济效益 [5] - 评估了在高品位矿体区域采用房柱采矿法与充填采矿法的混合方法，充填采矿法可能将矿山回收率从69%提高至约94%，延长矿山寿命，并通过膏体充填减少尾矿足迹 [5] - 在第二阶段工程初期，将继续评估连续采矿机与传统钻爆法的技术及经济优势 [11] - 对比研究确认输送机优于卡车运输，具有最低运营成本、最小通风需求和长期可扩展性，设计保持了未来采用电池电动车技术的灵活性 [11] 尾矿与水管理优化亮点 - DRA、Foth和Tetra Tech之间的综合方法为尾矿沉积和水管理制定了更高效、更低风险的计划 [7] - 增加尾矿浓缩机将固体含量提高至约50%（按质量计），降低了尾矿处理成本，减少了尾矿处理设施的占地面积，并将超过80%的工艺用水需求直接回收至选矿厂 [11] - 研究表明约790万立方米的浓缩尾矿可能储存于地下，将所需地表尾矿处理设施占地面积减少约40%，该选项将在第二阶段工程中进一步评估 [11] - 更新的水平衡模型确认了在各种气候情景下稳健的水管理，增强了ESG表现 [11] 第二阶段工程考量因素 - 需要更新的劳动力成本调查，以准确反映在密歇根上半岛吸引和留住技术人才及经验丰富的地下设备操作员所需的成本和效益，采矿方法选择、设备部署和矿石处理策略等多项研究结果对劳动力成本敏感 [8] - 公司将更新Copperwood矿山计划，纳入修订后的边界品位，整合更新的劳动力调查结果、采矿方法和设备策略的潜在修改，以及更广泛的市场投入如铜价变动和相关成本指数 [9] - 将对地压支护设计及相关采场高度进行深入审查，采用集成系统方法指导最终决策 [9] - 任何技术优化若需要许可修正，项目时间表将相应调整，目标施工决策可能从2026年第二季度推迟至2026年下半年 [10][12]