技术突破 - 全球首创"金属镁冶炼工业精准脱硝技术"填补了我国镁冶炼行业尾气脱硝技术空白 [1] - 该技术针对镁冶炼行业工艺装备特点开发，属全球首创 [1] - 相比传统脱硝技术，新技术实施后每年可减少氮氧化物排放约1万吨 [1] 环保效益 - 新技术使氮氧化物排放水平下降70% [1] - 减排效果相当于再造20平方公里森林 [1] 行业影响 - 科技成果在"世界镁都"府谷县发布，具有重要示范意义 [1] - 技术由中国科学院大连化学物理研究所高级工程师赵亮团队研发 [1]

行业技术突破 - "金属镁冶炼工业精准脱硝技术"填补国内镁冶炼行业尾气脱硝技术空白，属全球首创 [1] - 技术由榆林中科洁净能源创新研究院、中国科学院大连化学物理研究所、陕西中环碳能科技联合研发，针对氮氧化物排放高、环保压力大等产业痛点 [1] - 相比传统脱硝技术，该技术每年可减少氮氧化物排放约1万吨，使排放水平下降70%，相当于再造20平方公里森林 [1] 技术应用效果 - 采用"双工段"脱硝解决方案，脱硝成本控制在每吨镁80元至90元，同时减少颗粒物、二氧化硫、氯化氢等污染物排放 [2] - 将兰炭工段含氨废水作为煅烧工段高温还原脱硝增效剂，每年可节约含氨废水处置费用1.8亿元 [2] - 技术已在府谷县玉丰镁合金公司落地应用，稳定运行超4个月，每日协同处理含氨废水20吨，实现经济与环保双赢 [2] 行业地位与影响 - 陕西府谷县2024年金属镁产量达53.72万吨，占全国52.35%、全球47.54% [1] - 技术经中华环保联合会鉴定达国内行业领先水平，集成创新总体国际先进，推动行业技术进步 [2] - 榆林市形成"煤—兰炭—电—硅铁—镁"完整产业链，技术为其提供绿色解决方案 [1]