公司业绩情况 - 2024年第三季度营业收入17,409.55万元，同比下降24.46% [1] - 2024年第三季度归属母公司所有者净利润511.87万元，同比下降88.17% [1] - 2024年第三季度归属母公司所有者扣非净利润453.52万元，同比下降89.46% [1] - 2024年第三季度净利润下滑因营业收入下降和毛利率受产能利用率不足影响下滑 [1] 公司研发情况 研发模式 - 由主管研发的副总经理、总工程师和总工艺师规划指导，设计部等多部门共同组织实施，确定基础研究与新品开发两个方向 [1][2] - 研发流程包括论证、设计、研制和测试四个阶段，采取“集中优势、单品突破”战略，各部门协同配合联合开发 [2] 研发投入 - 2021 - 2023年研发费用分别为2,491.08万元、4,155.66万元、6,087.08万元，整体呈上升趋势 [2] - 2024年前三季度研发费用4,610.99万元，研发费用占营业收入比例为7.89% [2] 公司技术情况 表面涂层技术 - 硬质合金涂层是在刀具上涂覆微米级高耐磨性硬质薄膜，有化学保护和热屏障作用，能提高刀具切削性能等，相比无涂层可提高3 - 5倍使用寿命 [2] - 行业内涂层技术包括物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）两种 [2] 槽型结构设计技术 - 根据加工材料等特点结合刀片材料特征设计几何结构，开发针对性槽型结构，控制切屑流向，提高产品切削力等 [2] - 截至2024年6月30日，针对不同加工应用设计开发70多种槽型结构，数控刀片60多种，整体刀具10多种 [3] 公司策略情况 定价策略 - 在生产成本基础上结合产品性能、竞品定价等因素确定最终售价，策略保持稳定 [3] 渠道策略 - 建立以华东、华南、华北刀具集散市场为核心，覆盖全国并向海外延伸的经销商体系 [3] - 通过经销模式扩大销售市场、提高认知度、加快资金回笼，针对特定区域产业集群开发特定产品开拓潜在客户 [3] 行业发展情况 成长空间 - 我国产业结构调整升级，数控机床市场渗透率提升，刀具消费占机床消费比例增长，数控刀具消费规模有提升空间 [3] - 国内刀具企业引进消化吸收国外技术，研究成果和开发生产能力提升，部分企业能提供个性化解决方案，国产刀具向高端市场延伸，加速数控刀具国产化 [3][4] 技术趋势 - 现代切削加工对刀具基体材料、涂层材料、刀具结构提出更高要求 [4] - 现代切削加工对刀具企业综合金属切削服务能力提出更高要求，企业需提供整体解决方案设计与服务 [4]