3D 打印成本下降趋势 - 3D 打印在很多行业的应用通常呈循序渐进的过程,需要经过从无到有、可行性论证、小批量试产等重重验证后才能进行产业化量产[1] - 在 3D 打印产业化应用过程中,成本是必须要考虑的问题,公司更倾向于通过算法、工艺、控制的创新优化来提升打印效率,减少生产工序、打印时间、材料消耗等,根据不同应用场景的特点来具体测算成本下降幅度[1] 金属 3D 打印和高分子 3D 打印的差异 - 金属 3D 打印和高分子 3D 打印因材料不同而形成了工艺原理、控制方式等各方面的差异[2] - 金属 3D 打印粉末重,一般需要支撑设计来保持物体的形状,而高分子 3D 打印粉末通常靠粉末本身的特性支撑成型,对温场控制的要求非常高[2] - 高分子材料中有一些材料的强度与金属不相上下,且具有耐腐蚀、轻量化等特点,在一些特定领域中可以替代金属零部件[2] - 公司通过自主研发金属 3D 打印少支撑技术,闭式叶轮支撑量减少 99.8%,进一步有效减重[2] 公司应对新技术和设备商的策略 - 目前 3D 打印在中国的渗透率不高,有广阔的空间待发展,更多厂商的进入有助于 3D 打印行业的发展[3] - 公司始终关注行业内新技术的发展情况,保持持续自主创新并与国际前沿接轨,紧跟全球 3D 打印发展趋势,为日后更广泛的 3D 打印多行业多领域应用进行技术储备[3] - 公司将继续保持海内外市场双轮驱动的策略,根据不同行业客户的具体应用需求为客户量身打造个性化 3D 打印解决方案[3] 打印精度提升 - 打印精度需要结合具体应用场景和行业要求等多方面因素判断,从技术角度来说,提升打印精度可以通过设备、软件、控制、工艺、后处理多方面配合[4] - 实际应用中,则需要考虑成本、打印效率、行业要求等多种因素,每个行业对精度的要求不一样,需具体问题具体讨论[4]