三聚环保概况 - 综合性能源服务公司，为能源清洁化及生产过程的环境友好提供产品、技术及服务，海淀区属混合所有制企业，1997年诞生于中关村高新技术产业园，2010年4月在深交所创业板上市，国家级高新技术企业，2015年获“十二五”石化行业最具创新力十佳企业称号，2016年获全国企业管理现代化创新优秀成果（国家级）一等奖 [3] - 2016年较上年同期营收增长208%，税后利润增长97%，员工1500人，营业收入175亿元，税后利润16亿元，成为市值最高的环保技术公司 [4] - 未来定位为世界一流的服务于能源、石油化工、现代煤化工技术公司和世界领先的生物质利用和绿色能源与化学品技术公司 [5] MCT技术开发历程 研发基础 - 广泛吸收国内外经验并自主创新，有强大开发团队，由化肥催化剂国家工程中心、北京华石李林、三聚环保林科、魏可镁院士联合研发 [7][8] - 多层次研发合作，与美国西南研究院、SRC、德国H - teck、北京华石等开展合作 [9] - 强有力的自主研发体系，包括北京研发中心、武汉金中石化工程设计公司、福大化肥催化剂国家工程研究中心有限公司等参与不同方面研究 [10] 研发进程 - 2009 - 2013年，FeOOH开发通过技术鉴定，启动铁基悬浮床加氢催化剂研发，签署多项合作协议，提交发明专利，交付第一套连续评价装置和高压反应釜，提供工艺许可 [11] - 2013 - 2016年，北京华石开展15.8万吨工艺包开发，完成编制、评估，2016年10月完成百万吨级悬浮床工艺包开发并通过评审 [12] 实验情况 - 小试和中试针对高中低温煤焦油、劣质原油等多种原料，有不同反应温度、压力等条件 [13][14] - 中试取得成果，包括得出反应器参数影响规律、开发大比例自内循环反应器、研究“飞温”机理及控制方案、获取全流程工艺操作和物性数据 [15] 技术研发 - 反应器技术研发，具有三相流返混、自清洁功能，控制系统先进，催化剂浓度20 - 30%可灵活调整，开发发挥催化剂特性的结构形式 [16] - 研究开发悬浮床加氢稳定反应器理论和工艺，降低杂质，提高油品安定性和质量 [17] - 高能量含固液体大幅度降压防磨损工艺（RPB系统），有特定温度、压力、含固量、气化率等参数 [18] - 具备优异的系统防磨损、防堵塞技术 [19] MCT悬浮床技术工业实践 装置建设 - 2014 - 2016年，15.8万吨项目在鹤壁奠基、开展设计、安装，2016年2月中国首套自主研发的超级悬浮床工业装置全面建成 [21][22][23] 开车运行 - 2016年2月21日至7月12日，MCT一次性开车成功，第一周期主要加工全馏分高中低温煤焦油等，固定床加工中间物料产出国五柴油及石脑油产品，安全平稳运行141天13小时 [24][26] - 运行参数：温度430 - 460℃，压力20 - 21MPa，催化剂加入量0.2 - 1.5%，氢气消耗2 - 3%（MCT）+1.5 - 3%（固定床），C1 - C2气体收率1.8 - 2.5%，C3 - C4液化气收率1.2 - 1.9%，石脑油收率20 - 30%，柴油收率60 - 70%，残渣2 - 3%，酸性气 + 生成水1.5 - 2.6%，转化率96 - 99wt% [27] 停工检查 - 2016年7月12日至12月1日，首次计划停工检查，验证停工技术、系统安全可靠性，检查设备磨损、结焦及堵塞情况，装置关键设备无结焦、沉积，RPB阀门光亮如新，系统无磨损、结焦、堵塞 [28][29][30][31][32] 加工高钙稠油 - 第一阶段进行准备工作，增加轻油初拔系统，优化残渣分离系统，开展高钙稠油催化剂调配研究及小试、中试评价 [34] - 2016年12月17日 - 2017年1月14日，成功加工高钙稠油 [35] MCT悬浮床技术进展和未来发展 合作与建设 - 与国内外石油化工企业及多国开展广泛商务合作交流，2017年将开工建设多套百万吨级MCT悬浮床装置，对不同用户特种原料进行工业运行测试提供数据 [39] 技术应用 - 开发悬浮床脱硫新工艺，在鹤壁工厂移植创新应用，将含1万 - 10万ppmH₂S的炼厂酸性气脱到小于10ppm，产出固体硫磺 [40] - 利用MCT技术将生物质资源转化为清洁能源，探索煤、石油、生物质共转化及矿物废油、生物废油加工路线 [41] 未来规划 - 大型化建设，包括煤焦油100万吨/年、减压渣油100万吨/年及海外工程 [45] - 原料和产品多样化研究，涉及环保、高品质润滑油、芳烃 [45] - 装备精细化发展，与国内科研机构和制造商对装备制造进行优化合作 [45]