公司基本情况 - 专注为客户提供高附加值激光方案，将激光应用于新领域，与客户共同成长，核心价值观为务实、创新、奋斗 [2] - 未来希望在光伏领域用激光取代和叠加更多技术，推动行业进步，激光转印是重要突破 [2] - 会深耕光伏，通过技术开发和共同研发提升转换效率、解决行业痛点，还会拓展到半导体、面板显示和消费电子领域 [3] 行业背景与痛点 - 未来5到10年光伏行业快速发展，银浆用量大幅增长将致浆料价格上涨，客户成本承压，降低银浆耗量是行业急需解决的问题 [3] - TOPCon和HJT是双面电池，银浆用量比PERC大幅增加，IBC因特殊电池设计结构银浆用量也会提升 [3] 激光转印技术优势 - 栅线更细，可做到18微米以下，浆料节省30%，在PERC上已得到论证，在TOPCon、HJT等路线上节省量更高 [3] - 印刷高度一致性、均匀性优良，误差在2μm，低温银浆也适用 [3] - 可改变柔性膜槽型，根据不同电池结构实现既定栅线形状，改善电性能 [3] - 非接触式印刷，可避免挤压式印刷存在的隐裂、破片、污染、划伤等问题，能解决硅片薄片化带来的隐裂问题 [3] 激光转印应用前景与指标 - 是行业变革性技术，能明显降低银浆耗量、提升效率 [3] - PERC电池银浆耗量约15mg/w，TOPcon为10 - 20mg/w，HJT为25 - 30mg/w，激光转印在N型电池尤其是HJT电池上提升空间更大 [3] - HJT电池目前丝网印刷线宽约40μm，激光转印有望做到22μm，并实现均匀、超细栅线 [4] 激光转印相关问题解答 - 可应用于PERC、TOPCon、IBC和HJT电池，也适用于银包铜、低温银浆等不同浆料类型 [4] - 工程测试结果显示，无论N型还是P型，激光转印在降本提效的同时，无隐裂和断栅问题，产能可匹配现有产线 [4] - 对于新增电池产线，以转印印刷成套设备方式交付；对于已有产线，以局部替换细栅印刷环节的方式改进和提升 [4] - 转印在各电池路线均可使用，除转印外，激光在TOPCon、IBC和HJT中还有多道应用 [4] - 掩膜自制成本可控，有多种降本方式；银浆残留问题已微乎其微，目前30%的银浆节约量已考虑该问题；光源使用不同激光器，成本不是关键问题 [4] 其他问题解答 - 公司对PERC+、TOPCon、HJT、IBC、钙钛矿都有技术储备和通用的激光转印技术，有信心从客户扩产中获益 [5] - 技术团队主要分为工艺和光学研发、设备研发、自动化研发团队以及半导体设备研发团队 [5] - 在PERC上验证能节约银浆耗量30%，对应每GW节约银浆成本千万以上，TOPCon减少总量比PERC多，HJT节约量更大 [5] - 银浆是电池非硅成本中占比最高部分，激光转印可显著降低银浆耗用，客户期待其应用 [5] - TOPCon上的掺杂有两种方法在测试，正在进行一次掺杂研发；HJT领域的激光修复可提升效率、降低暗衰减，能稳定保持效率提升，有显著优势 [5]