文章核心观点 一季度中国石油大庆石化以生产优化、数智驱动、节能降耗为抓手实现3种主要产品产量刷新纪录，8项物耗指标、18项能耗指标创造历史最优 [1] 生产优化拓增量 - 面对油品需求增长统筹优化资源配置，灵活调整运行方案，加大高标号汽油、低凝柴油及航煤生产力度保障区域能源稳定供应 [3] - 以效益为导向制定最优生产计划，实时监测油浆固含量与产品流量，将油浆收率降低0.3%，实现减少油浆产量、增产低凝柴油目标 [3] - 推进石蜡等传统优势产品精细管理，控制伴热线温度、优化成型机化霜次数和时间确保石蜡全产全销 [3] - 采用“预调 - 超调 - 回调”切换模式，将聚乙烯树脂牌号切换周期压缩33%，超计划生产聚乙烯树脂1.51万吨 [3] - 运用国产催化剂活性调控技术结合循环气流速优化方案，破解全密度二装置细粉堵塞难题，反应器连续稳定运行495天刷新长周期运行纪录 [4] 数字赋能破瓶颈 - 在E3装置创新应用流程模拟技术，建立原料分储分炼数字模型，提升装置排产科学性，一季度乙烯收率同比增加0.27% [7] - 实施“一问题一溯源”专项治理，利用质量跟踪台账收紧稳定汽油、混合汽油控制指标，实现汽油精准调和 [7] - 对49台关键机组实施在线监测，为1437台高危介质机泵及重点设备布设无线监测探头，搭配便携式检测仪开展日常巡检，构建全域设备数字化管理网络 [7] - 依托智慧设备管理平台内置智能诊断模块对设备早期劣化特征进行智能辨识、趋势预判及预警，提高设备完好率 [7] 系统降本挖潜力 - 牢固树立“一切成本皆可降”理念，从能源结构、物料效能、管理机制等方面系统攻坚，将成本管控贯穿生产经营各环节 [8] - 实施流程及伴热系统优化改造，回收余热减少蒸汽损失，累计节省蒸汽14.07万吨 [8] - 实施“避峰就谷”用电策略，优化设备启停、更换高效电机，累计节电1030万千瓦时 [8] - 强化主要生产装置物耗日常跟踪与动态调整，原油综合损失率、合成氨耗天然气等指标创历史最好水平 [8] - 深化全员绩效考核，完善全流程成本管控机制，开展劳动竞赛，一季度征集合理化建议77项，申报“五小”创新成果47项 [8]