文章核心观点 胜利石油工程公司管具技术服务中心以“基层减负”为突破口，在北疆项目部试点数字化管理新模式，为基层管理数字化转型提供可复制经验，未来将深化应用并推广管理经验 [1][2] 传统管理模式问题 - 钻井工具管理存在填表繁琐、数据分散、追溯低效等问题 [1] - 北疆项目部工具班从工具入库到报废需填报20多类表格，员工每天超4小时填写整理表格，追溯工具全生命周期信息平均耗时45分钟/次 [1] - 传统管理模式加重基层负担，制约生产效率提升 [1] 数字化管理新模式举措 - 引入WPS智能表格搭建钻井工具全过程管理系统，将20余类手工报表精简至3张基础表 [1] - 以“轻量化、低成本”为原则，整合数据资源，将核心流程归纳为《基本信息表》《出入库表》《检修表》，员工一次录入系统自动关联生成8类文档 [1] - 系统为每件工具赋予“身份证明”，形成全生命周期“电子档案” [2] - 优化供井流程，自动提取数据生成供井单 [2] - 实现库存动态监控与缺货预警，报废决策引入数字化标准 [2] - 梳理检修流程、优化手写记录、扩建存储区域 [2] 数字化管理新模式成效 - 填报效率提升51%，年节约人工成本812小时 [1] - 填报错误率从5%降至0.5% [1] - 检索效率提升90% [2] - 发井效率提升66% [2] - 报废决策效率提升70% [2] - 工具倒运效率提高近一倍 [2] - 员工日均操作时间从200分钟缩短至120分钟，调度、物资等部门协同效率同步提升 [2] 未来规划 - 坚持“小工具驱动大效能”理念，深化数字化应用 [2] - 编制《钻井工具管理系统搭建手册》，将管理经验向井控装备管理等领域推广 [2]