行业背景 - 全球化工产业中超90%的化学反应需要催化剂参与 市场规模与需求逐年上升 [1] - 我国石化产业处于变革关键节点 亟需加快催化剂产业升级转型和技术自主化 [1] - 甲醛作为基础化工原料 在胶合板、家具、纺织品等领域占据核心地位 我国是全球最大甲醛生产与消费国 [4] 技术突破 - 铁钼法甲醇制甲醛工艺核心催化剂长期依赖进口 面临供应链风险、技术壁垒和环保压力三重困境 [4] - 铁钼催化剂在320℃至380℃反应条件下甲醇转化率达95%至99% 综合性能显著优于银法工艺 [4] - 公司突破催化剂一致性、稳定性和装填等核心技术瓶颈 实现国产化替代技术研发与应用 [1][7] - 自主研发包覆型铁钼催化剂结构 通过助剂配比和自动化控制技术提升活性金属利用率和性能稳定性 [11][12] - 创新设计高精度成型设备和装填系统 将装填误差控制在±5%以内 适配现有生产装置 [13][14] 产业化进展 - 2021年实现中试放大生产 2023年4月完成工业连续化生产并建设专用生产线 [14] - 首份商业合同来自万华化学 催化剂在116%负荷下稳定运行 甲醇双线进料量达14820千克/小时 [15] - 山东圣泉新材料测试显示 催化剂产出的甲醛在浓度和杂质控制方面满足高端酚醛树脂生产需求 [16] - 新疆国泰新华化工采用该催化剂 在BDO行业市场低谷期实现供应保障和成本降低 [16] 市场拓展 - 销售网络覆盖德国、美国、印度等国家 与巴斯夫等跨国企业实现上下游产业联动 [18] - 与国际知名高校及企业如意大利Messina大学、宝洁、雪佛龙等建立稳定合作关系 [18] - 目标成为全球甲醛催化剂领军者 计划通过工艺优化和性能升级进一步提升特征产能 [18] 行业影响 - 降低对进口技术依赖 增强供应链韧性 防范国际市场波动风险 [21] - 推动国内甲醛工艺向高效绿色方向转型 促进行业技术进步 [21] - 提升我国化工产业国际话语权 可参与全球高技术壁垒产品市场竞争 [21] - 国产替代案例展示成本控制、服务响应和定制化能力的综合竞争优势 [23]