转自：草原云 5月27日，记者走进包钢轨梁厂智能化集控中心，24米超宽大屏正动态显示百米钢轨生产的全流程数 据。AI算法自动分析工艺参数，优化冷区加工路径，并智能分配生产任务，将传统人工操作升级为智 能闭环控制。 区智能集控项目。（资料图） 热炉智能集控项目。（资料图） 近年来，围绕生产痛点，包钢轨梁厂加速智能化改造。钢坯加热是生产线上的第一道工序，以前烧钢都 是职工凭经验看火候，加热炉智能集控改造后，首次将AI算法与工业物联网深度结合，通过红外测温 仪、视觉识别系统等"智能助理"24小时"紧盯"钢坯的颜色、状态，再加上大模型算法预测工艺参数，实 现了从"凭感觉"到"精准控温"。"我们用数字孪生技术模拟了10万种工况，实现了加热炉与轧机毫秒级 协同。现在系统能提前72小时预警设备故障，这套系统投用后，人员减少40%，吨钢煤气消耗从135m³ 降至130m³，年节约成本超500万元。"卢杰说。 从传统"人控"迈向"智控"，包钢轨梁厂百米库吊车智能集控项目投入运行后，吊车作业实现远程操 控"零碰撞"，作业效率提升25%。 轨梁厂百 米库吊车智能集控项目。（资料图） 包钢集团坚持把数智技术作为改造提升传统产业，培育 ...