力诺药包(301188.SZ):自主“智”造全链质控 实现中硼硅玻管自主可控规模化生产
核心技术突破与自主可控 - 公司于2022年新建并点火投产自主设计研发的中硼硅玻管窑炉 突破中硼硅玻璃熔化技术瓶颈 实现从原料到成品的自主可控规模化生产[1] - 采用全氧燃烧加电助熔熔化方式 配合优化的鼓泡技术、电热坝及窑坎结构 显著提升玻璃液澄清与均化效果 提高熔化效率和质量[3] - 成型料道采用铂金技术实现直接加热和精准温度调控 精确控制熔融玻璃流速 使玻璃液更均匀且热学性能更稳定[3] 智能化生产与质量控制 - 自动配料控制系统实现配合料均匀度达100% 全程密闭输送确保原料精准称量且清洁无污染[3] - 成型过程关键参数全自动化监控与调节 保障玻璃管尺寸精度与壁厚均匀性[3] - 全自动在线检测系统通过激光实时检测外径 并完成高压吹屑、端口检测、壁厚检测及自动分选 确保不良品零流出[3] 自动化设备与工艺创新 - 自主研发玻管自动精切封口机可实现两端精切、封口打孔等操作 保证后加工过程理化性能并减少内部污染[4] - 自动码管与热塑系统结合码垛机器人及AGV自动运输 最大限度减少人工干预带来的污染与损伤风险[4] - 构建从原料到中硼硅玻璃管的完整智能化生产线 实现关键医药包装材料高质量国产化替代[4]