智能体工厂建设进展 - 荆州洗衣机工厂部署14个智能体，覆盖38个核心生产业务场景，包括首检、巡检和设备保养 [1] - 智能体实现秒级响应，完成传统人工小时级任务，整体平均效率提升80%以上，排产响应速度提升90% [1] - 工厂获世界纪录认证机构（WRCA）"世界卓越的首个多场景覆盖的智能体工厂"认证 [3] 技术架构与能力 - 智能体工厂依托"工厂大脑"、业务智能体与智能终端深度融合，形成全域互联生态体系 [3] - 生产要素（人机料法环）通过智能终端（具身机器人/机械臂/AMR/传感器等）获得感知、理解、决策及行动能力 [3] - AI眼镜辅助工人实现易错点提醒，首检效率从15分钟减少到30秒 [4] 运营效能提升 - 设备效率提高20%-30%，AI质控在关键环节实现100%智能防错 [5] - 市场品质提升30%以上，计划智能体使订单响应效率提升90% [5] - 工厂具备每10秒下线一台洗衣机的高效生产能力 [1] 行业范式革新 - 智能体工厂从"+AI"模式转向"AI+"范式，具备自主进化能力，实现从局部智能到全局智能的跨越 [4] - 工业制造进入第四阶段（AI技术加持的智能化与自适应阶段），取代前三阶段的机械化/信息化/数字化 [5] - 未来工厂将呈现全局自治、极致柔性、全价值链数字孪生和绿色可持续四大特征 [6] 战略定位与挑战 - 荆州工厂是美的集团第三大洗衣机生产中心，主要生产滚筒洗衣机和干衣机 [1] - 转型面临两大挑战：前沿技术与生产场景深度融合（耗时近一年）、组织流程与岗位职责重构 [3] - 工厂于2022年投产，2023年获全球家电行业首个5G全连接工厂认证 [1]